金属プレス金型のブランキングギャップがプレス部品の品質に及ぼす影響に関する考察

プレス部品の製造において、抜き型のパンチ刃先と雌型の刃先との間の隙間をブランキングギャップといいます。 プレス金型による板金の打ち抜きプロセス、板金の力、変形機構と成形部の状態を分析することにより、さまざまなクリアランス条件が打ち抜き部に与える影響、および打ち抜きクリアランスが打ち抜き部品の品質に及ぼす影響を解析します。について議論し、金型の打ち抜きプロセスと発生する異常をより詳細に示し、適切なブランキングギャップを選択し、目標を絞った方法でブランキング異常に対処する方法を検討します。 1. 寸法精度に対するクリアランスの影響 弾性変形が存在するため、打ち抜き終了後に弾性回復が起こり、凸型・凹型の寸法と刃先寸法と弾性変形の大きさに寸法誤差が生じます。パンチングギャップと直接関係があります。 ギャップが変化し、打ち抜きや打ち抜きを行うとギャップが増加し、金属が内側に引っ張られ、弾性回復によりワークのサイズ（穴サイズ）が増加します。 金属の伸びが増加し、弾性回復によってワークピースのサイズ (下部ワークピースのサイズ) が減少します。金属のサイズが小さくなると、圧力の度合いが増し、穴のサイズは小さくなります。 2. パンチング力に対するギャップの影響 パンチング力に対するパンチングギャップの影響の法則は、ギャップが小さいほど、変形ゾーンの圧縮応力成分が大きくなるということです。 引張応力成分が小さいほど、材料の変形抵抗が大きくなり、打ち抜き力が大きくなります。 逆に、ギャップが大きいほど、変形領域の引張応力成分が大きくなり、変形抵抗が小さくなり、打ち抜き力が小さくなります。 ギャップが材料厚さの 5% ～ 20% に達すると、打ち抜き力は大幅に低下しません。 片側のギャップ Z が材料の厚さの 15% ～ 20% に増加すると、排出力はゼロになります。 3. 断面の品質に対するギャップの影響は正常です。上部と下部の亀裂は重なり、明るいバンドは大きく、崩壊角度、バリ、テーパーは小さく、表面は滑らかです。大きすぎる：上部と下部の亀裂が重なり合わず、裂けて壊れ、断面が厚く、明るい帯が小さく、表面が平らです。 角ととげのテーパーが大きく、小さすぎる場合: 上部と下部の亀裂が重なり合わず、二次せん断が発生し、大きなバリのある 2 番目の明るいバンドが形成されます。不均一：ギャップが小さい側には低品質の断面特徴が現れ、ギャップが大きい側には大きなギャップ断面が現れる品質特性。 4. ハードウェア金型の寿命に対するギャップの影響。 ワークと凹凸金型の側壁との間に摩擦があるため、隙間が小さく摩擦が大きく金型寿命が短くなります。 打ち抜き加工では、パンチと打ち抜き穴、ダイと抜き加工部のバルブなどの間に摩擦が生じますが、その摩擦はクリアランスが小さいほど大きくなります。 したがって、ギャップが小さすぎると金型の寿命に非常に悪影響を及ぼしますが、ギャップを大きくすると、パンチとダイの側面と材料との間の摩擦が軽減され、不均一なギャップによる影響が軽減され、寿命が長くなります。金型の。 5. 適切なギャップ値の決定。 ギャップの選択により、打ち抜きの断面品質が向上し、寸法精度が向上し、打ち抜き力が小さくなり、金型の寿命が長くなります。 適正クリアランスとは、範囲値、適正クリアランスの最大値、適正クリアランスの最小値をいう。 クリアランスは、上記の要因の影響を総合的に考慮して、妥当なクリアランスとして適切な範囲を選択して決定されます。 上限は最大の妥当なクリアランスであり、下限は最小の妥当なクリアランスです。 適切なクリアランスとは、範囲の値を指します。 本体内の金型を設計する場合、次の原則に従って、ワークピースと生産の特定の要件に応じて金型を選択できます。 (1) ワークピースの断面の品質が厳密に要求されない場合、金型の寿命を延ばし、打ち抜き力を軽減するために、より大きなものを選択できます。 ギャップ値。 (2) ワーク断面の品質や製造公差の要求が高い場合には、より小さなギャップ値を選択する必要があります。 (3) ブランキング金型の刃日寸法を計算する場合、使用中の金型の磨耗により刃日ギャップが増加することを考慮し、Zmin 値に基づいて計算する必要があります。 ブランキングギャップは、シート材料の力の形状とブランキングセクションの各領域の成形プロセスを通じて、ブランキング金型において非常に重要なパラメーターであることが理解できます。 ギャップの値と均一性は、部品の品質、寸法精度、金型寿命に直接影響します。 金型の寿命を確保し、製品の品質と精度を向上させるには、適切なギャップ値を使用し、ギャップの均一性を調整および制御する必要があります。 おすすめ記事：金属プレス金型の基本構造と機能を解析する 前：プレス加工におけるスタンピングオイルの選び方