プレス加工における薄板と厚板の違いはご存知ですか？

スタンピングシート、スタンピング厚板は金属プレス部品に使用される素材です。 厚さの目安としては、4mm以上を厚く、4mm以下を薄いと呼びます。 この 2 つの特性は、同じ材料の下では同じです。 実際の状況では、特定の製品に応じて選択できます。 薄板の成形方法は他の金属材料と同じで、主に鋳造と塑性変形によって形成されます。 鋳造では、より複雑な形状の部品を製造できます。 現在、市場に流通している薄板部品の約8割は鋳造法で製造されています。 しかし、鋳造によって製造された部品の構造の収縮と気孔のため、総合的な機械的特性は劣っており、肉厚は深刻で、材料の無駄が深刻であり、鋳造法では薄肉の部品を製造することはできません。表面積が大きく、厳しい生産条件、深刻な環境汚染、生産効率の低さ、生産コストの高さにより、工業生産における幅広い用途が制限されています。 薄壁と大きな表面積を特徴とするプレート部品の場合、スタンピングが最も実用的な方法であり、優れた包括的な機械的特性を備えた薄壁部品を迅速に製造できます。 シートスタンピング成形工程には、主に絞り加工、曲げ加工、フランジ加工、ネッキング、フレア加工、バルジ加工、特殊加工が含まれます。 スタンピング中、材料は主に伸びと圧縮という 2 つの主要なタイプの変形特性によって変形します。 その中でも深絞り加工は最も一般的で最も重要な成形加工方法です。 絞り加工時の材料の変形には伸びや圧縮変形があり、代表的な欠陥が発生します。 例えば、薄板の深絞り加工を解決できます。 その他のスタンピングプロセスの問題は比較的簡単に解決できます。 シートスタンピングの特徴： 1. スタンピングの際、金型のギャップが適正なギャップよりも小さいとシートが破損し、亀裂が重なりやすくなります。 厚みが薄いほど亀裂の長さは短くなり、プレス金型のギャップは小さくなります。 2. 弾力性が高くても断面品質が優れている薄い材料は、スタンピング中に変形しやすくなります。 プレス加工後、ワークが元の形状に戻ると、ワークも元の形状に戻ります。 厚みが薄く、プレス部と表面との直角度が高いため、製造される金属プレス部品の品質が向上します。 3. 板が薄いと打ち抜きギャップが小さくなり、通常の打ち抜きではより高い精度が要求されます。 モールドベースのガイドポストとガイドスリーブ間の連携はh6/h5に達する必要があり、ローリングガイドスリーブ構造は生産を固定するために使用されます。 もちろん、厚板から打ち抜いた構造部品も多数あります。 これにより、部品に十分な強度と剛性が確保されるだけでなく、部品の耐用年数が長くなり、労働生産性が向上し、生産コストが削減されます。 したがって、厚板ブランキング技術は、現代のブランキング技術の主要な開発方向および開発プロジェクトとして、ますます注目を集めています。 しかし、厚板のブランキング時のパンチの過酷な応力条件により、設計、製造、使用プロセスにおけるさまざまな要因により、パンチの曲がり、欠け、破損、摩耗が激しくなり、金型の寿命が短くなる可能性があります。 金型の寿命は金型の技術や経済性を測る重要な指標です。 新しい金型構造、新技術、新材料の開発、金型寿命の大幅な延長は、我が国の金型産業の発展において重要な内容です。 一方で、厚板打ち抜きのプレス製品の品質は非常に悪く、特に打ち抜き面は凹凸があり、寸法や形状の精度が低く、複雑な形状のプレス部品の製造が困難です。 厚板プレスの特徴： 1. 厚板を打ち抜く場合、打ち抜きギャップが大きくなります。 2. スタンピングによって発生する変形圧力は材料の厚さに比例します。 パンチングマシンを調整するときは、パンチング力の設定がパンチングマシンで許容される最大力よりも小さくなるように注意してください。 硬化現象は比較的大きく、シートのせん断強度は薄板に比べて大きくなります。 3. プレス部品の寸法精度や表面処理の効果は板厚によって左右され、精度を向上させるには修正工数を増やす必要があります。 おすすめ記事：金属材料のプレス加工性に対する具体的な要件 前の記事：精密プレス金型の鉄くず取り現象を防ぐには