精密プレス部品加工:薄さ、均一性、軽さ、強度などの特性を活かし、他の工法では製造が困難な補強リブやリブ、うねりやフランジを備えたプレス部品の剛性を高めるプレス加工が可能です。 精密金型の使用により、ワークの精度は0.01mmのレベルに達し、再現性が高く、仕様が一貫しており、穴、ボスなど。 打ち抜くことができます。 精密プレス部品のプレス加工は主に工程によって分類され、「分離工程」と「成形工程」の2つに分けられます。 分離プロセスはパンチングとも呼ばれ、その目的は、分離された部分の品質要件を確保しながら、特定の輪郭線に沿ってシートからスタンピング部品を分離することです。 精密プレス部品のプレス加工は効率的な生産方法です。 マルチステーション順送金型を使用することで、複数のプレス工程を1台のプレスで完了することができ、ストリップの巻き戻し、レベリング、打ち抜きから成形、仕上げまでの自動生産を実現します。 高い生産効率、良好な作業条件、低い生産コストにより、一般に毎分数千個を生産できます。 成形プロセスの目的は、ビレットを破壊することなく金属板を塑性変形させて、必要な形状とサイズのワークピースを作成することです。 実際の生産現場では、一つのワークに対して複数の工程が施されることがよくあります。 打ち抜き、曲げ、せん断、深絞り、バルジ、スピニング、修正が主なプレス加工です。 もっと知りたいですか?ご相談へようこそ