東莞で15年の精密金属プレス部品、精度±0.01mmの強力プレスメーカー「ハードウェア」が、精密金属プレス部品の製造上の注意点を教えてください。 1. 調整方法は、まず片手で生地厚調整ダイヤルを時計回りに回し、もう一方の手で生地テープを引っ張ります。 素材テープを引っ張ることができる場合は、データが引っ張れなくなるまで反時計回りにゆっくりと回転させ、その後 2 つの小さなグリッドを再び反時計回りに回転させる必要があります。 固定ネジが締められています。 データを引き抜くことができないが、データ厚さ調整ダイヤルが時計回りまたは反時計回りに回転するときに比較的緩い場合は、指を使って時計回りにゆっくりと回転させる必要がありますが、回転できなくなるまで強い力を加えず、2回回転させます。小さなセルを反時計回りに回し、固定ネジを締めます。 固定クリップの調整も同様です。 2. ムービングクリップの厚みを調整した後、パンチのフライホイールを時計回りに90度回転させる必要があり、この間、ムービングクリップが常にクランプ状態にあるかどうかを確認する必要があります。 固定クリップの材料厚さを90度に調整し、送りクランプのクランプとリリースのメインスイッチをONにし、可動クランプの厚さ調整板に1.5Tのデータを乗せ、材料を持ち上げます。素材をクランプせずに可動クランプを動かし、固定クリップにデータを通した後、送りクランプクランプとリリースのメインスイッチをOFFにし、固定クリップの厚み調整方法に従って固定クリップの厚みを調整します。移動中のフォルダー。 3. 歩行距離の調整後は、送りクランプのクランプ・リリースのメインスイッチをONにし、可動クランプの厚み調整プレートに配置されているデータを削除し、パンチフライホイールを上型とストリッパープレートに移動する必要があります。 。 ガイドニードルが下型に入ります。 フロートピン穴が2/3のとき、フィーダ緩和時間を調整します。 4. パンチを 180 度振って、ガイドニードルの直線部が素材ベルトから外れそうになったとき、その瞬間に固定クリップがクランプされているかどうかを確認する必要があります。 クランプされていない場合は、緩み調整方法に従ってデータをクランプ状態に調整してください。 ハードウェアは、精密金属プレス部品を加工するための原材料の品質検査から、金型の設計、加工、組み立て、初製品、量産まで、あらゆる小さな金属プレス部品を確実に提供するためのワン・トゥ・ワンのカスタマイズサービスです。部分が製品と一致します。 15 年のハードウェア スタンピング経験、20 人以上の加工チームにより、2 日でサンプルを生産し、3 日で出荷できます。 市場投入までの時間を節約できる