円筒深絞り部品の絞り特性

ストレッチパーツは広く使われており、生活の中でもよく目にします。 図面部品の製造業者は、生産をより適切に管理するために、スタンピングプロセス中の図面部品の図面特性を理解する必要があります。 円筒絞り部品は、金属プレス絞り部品の一般的なタイプです。 次に、プレシジョンでは下部円筒絞り部の絞り特性をご紹介します。 1. 円筒状の延伸部分の延伸係数と延伸時間。 延伸係数ｍとは、延伸前後のブランク（または半製品）の直径に対する円筒部の直径（または半製品の直径）の比をいう。 2. 部分絞り スタンピング部品は一度にスタンピングと成形のみが可能で、スタンピング係数はスタンピング部品の円筒部分の直径 d とブランクの直径 D の比です。 3. 一部の引き伸ばされた部品は、成形前に複数回スタンピングする必要があります。 伸縮係数は、伸縮中の素材の変形の程度を示すために使用できます。 伸縮係数ｍの値が小さいほど、変形の度合いが大きくなる。 4. 製造コストの低減や経済性の向上の観点からは、延伸回数が多いほど、各延伸の延伸係数をできるだけ小さくすることが望まれる。 ただし、mの値が小さいほど変形の程度が大きくなり、pmaxの値も大きくなります。 m がある値まで小さくなると、pmax の値が危険領域の引張強さ σb に達し、危険領域が破断します。 深絞り加工において、危険領域が引張き裂の端にある条件に対応する引張係数を極限引張係数（または引張係数の下限）と呼び、mmin として記録されます。 極限引張係数の値は、シリンダ壁の力伝達領域における引張応力の上限と危険部の強度によって決まります。 u200bu200b シリンダー壁の力伝達領域の引張応力の上限を減らす、または危険な部分の強度を高めることができる要因は、最終的な引抜き係数を減らすのに役立ちます。 5. 材料の強化率が高いほど（σs/σbの比が小さく、nおよびDの値が大きいほど）、極限引張係数の値は小さくなります。 厚み異方性指数が大きくなるほど、極限伸縮係数は小さくなります。 【関連おすすめ】 もっと詳しく：絞り部品表面のシワの原因分析 もっと詳しく：自動車用プレス部品の品質に影響を与える要因 もっと詳しく：プレス部品の設計方法