ドライシェアリング：金属プレス部品にクラックが発生する原因と防止方法

金属スタンピング部品メーカーの技術者の著者として、金属スタンピング部品については非常に理解しており、そのプロセスも多く知っていると言えます。今日は、初心者の金属スタンピング友達に少し乾いた状態で共有します。 a、金属スタンピング部品に亀裂が現れる理由： 1、局部張力応力が大きすぎる場合、機械加工プロセスでの大きな局所的な引張応力、金属プレス部品が内部応力や外部衝撃の影響を受け、局所的に大きな膨らみ変形や亀裂が発生します。 2、実行が指定された位置に達しない：スタンピング成形プロセスの成形プロセスパラメーター、技術要件、材料コア金型、圧力と両方の部品が密接に適合する必要がある、工作機械のスライドブロックスライド圧縮板金成形、塑性変形加工技術者がこの 1 段階で指定されたプロセス要件に従っていないことを認識し、タイムリーに機械圧力を調整する必要があります。スタンピング クレーズが原因で作業が安定していません。 3、フランジ成形金型の設計上の欠陥：ダブルキャビティ左右の金型は、フランジ成形に加えてこのプロセス内容により、両方の形状成形内容もあり、特殊な複雑な部品と組み合わせて、曲面が狭く、成形成形面と一致する凹型のダイコア材料などの要件により、大きな移動量を成形するための金型構造条件が発生し、圧力領域が小さくなり、亀裂現象が発生します。 2、金属プレス部品の亀裂を防ぐ方法： 1、金属プレス部品、深絞りプロセス、絞り方向はパンチとブランクの間の面接触を可能な限り実現し、合理的な材料表面形状とブランクホルダー力により、素材の各部の表面抵抗を適度に抑え、絞り深さ、穴開け、加工などを軽減します。 2、金属プレス部品の構造設計：設計では、最適な半径は大きく、深絞りの方向の表面形状は実際には浅い深さ、どこでも、さらにはある程度の深さであり、形状は可能な限り単純かつ可能な限り変化します。可能性としては優しいなど。 3、金属スタンピングダイの設計：ドロービードの設計を合理的に行うことができ、より大きなダイフィレットを使用し、パンチとダイのクリアランスなどの合理的な措置を講じます。 金属プレス部品の機械加工の過程では、クレーズなどの欠陥が多く発生します。これらは合理的な設計と慎重な操作を必要とし、ハードウェアプレスの悪影響を軽減し、製品の品質を向上させることができます。 【 関連オススメ】 詳細: 新エネルギー自動車プレス部品についてどのくらい知っていますか? 詳細: プレス加工業界の詳細を共有: 精密金属プレス部品の図の描画方法、このいくつかのステップに注意してください。