プレス加工中にパンチが脱落する原因は何ですか?

プレス加工の際、突然金型のパンチが外れてしまう事態に遭遇することがありますが、一体何が原因でパンチが外れてしまうのでしょうか？実際、パンチの脱落の主な原因は、パンチがしっかりと固定されていないことであると分析されています。 パンチの固定が弱い原因は何でしょうか？その理由は主に以下の5つです。 1) しまりばめと圧入を採用したパンチの固定構造では、製造時に必要なしめしろ量が得られないため、「ねじって絞る」方法が採用されています。凸型になるとモールドが緩みやすく、剥がれやすくなります。 2) パンチが段差や留め具で固定されていない場合、厚い材料、硬い材料、粘度の高い材料を打ち抜き、吐出プレート穴とパンチの隙間が小さすぎると、材料力の増加によりアンロードの原因となります。繰り出すパンチ。 3) パンチやダイベースの剛性が低く、打ち抜き加工時に弾性変形が発生し、パンチが吐出プレートに衝突したり、ダイに噛み込んだりして吐出力が増大し、パンチが抜けやすくなります。 4) 凸型と凹型の隙間が小さすぎ、加工面が荒れていたり、隙間が片側にあると、打ち抜き時の吐出力が大きくなり、パンチ抜けの原因となる場合があります。 5) パンチの固定に低融点合金を使用した場合、パンチの組立面およびパンチ固定板の組立穴壁に溝が無いため、パンチが抜き易くなります。 上記は、プレス加工中にパンチが脱落する最も一般的な 5 つの原因です。 パンチが外れた場合、まずその理由を次の 5 つの側面から見つけることができます。 前の投稿: 板金プレス部品や曲げ部品の展開長さを計算するにはどうすればよいですか?