プレス部品のバリ取りに効果的な方法

スタンピング部品の応用は非常に幅広い概念であり、ほぼあらゆる分野が関係するため、その品質は多くの側面に影響します。 しかし、プレス部品の断面にはバリが発生することが多く、解決が非常に難しい問題に直面しています。 このバリはワーク全体の品質に影響を与えるため、何らかの対策が必要です。 では、この問題を最小限に抑えるためにはどのような効果的な対策を講じるべきでしょうか?まず、解析の結果、プレス部品の機械的特性はバリと密接に関係していることがわかりました。 材料の塑性が良好で、打ち抜き時に亀裂が発生しやすく、材料をより深くせん断する場合、端面が滑らかになりやすく、バリも少なくなります。 もう 1 つの側面は、金型間のギャップを適切に制御する必要があることです。 特に金型を試すときは、金型の隙間に注意する必要があります。 パンチングの際、雄型と雌型の間のギャップは重要な影響を与えます。 ギャップが小さすぎると、上下の亀裂の間に二次せん断が発生しやすくなり、プレス部品に比較的高くて薄いバリが発生します。 このとき、ギャップを適切に調整する必要がある。 また、予約ギャップが大きすぎると、悪影響も生じます。 隙間が大きすぎると印材の曲がりや伸びが大きくなり、膨張して割れに近い状態となり、割れも発生しやすくなるからです。 この場合、深刻なバリも発生し、全体の生産品質に影響を及ぼします。 したがって、このときギャップを適切に小さくする必要がある。 最後の重要な要素は、ダイエッジの状態です。 金型を長期間使用すると刃先の摩耗が激しくなり、バリが発生しやすくなり、プレス部品の製造品質に影響を与えることが分かりました。 この時点で、金型を修復する必要があります。 、そしてダイのエッジを鋭く保ちます。 関連ニュース：プレス部品の主な材質の特徴、プレス部品のよくあるトラブルへの対応、足場プレス部品の特徴と検査の重要性