プレス部品の効率的な生産方法と分類

プレス部品は鋳造や鍛造に比べ、薄く、均一で、軽く、強いという特徴があります。 スタンピング加工では、他の加工方法では難しいリブやリブ、凹凸、フランジ部などの加工品の剛性を高めることができます。 微細な金型を選択しているため、ワークの精度はミクロンレベルに達し、再現性が高く、標準が共通で、穴、ボスなども揃っています。 パンチできる。 冷間スタンピング部品は一般に切削加工が不要、または少量の切削加工のみが必要となります。 ホットスタンピング部品の精度や外観はコールドスタンピング部品に比べて劣りますが、それでも鋳造や鍛造に比べれば優れており、切削量も少なくなります。 スタンピングは効率的な生産方法です。 複合金型、特にマルチステーション順送金型を使用すると、複数のスタンピングプロセスを 1 台のプレスで完了でき、ストリップの巻き戻し、レベリング、打ち抜きから成形、仕上げまでの全プロセスを完了できます。 自動的に生成されます。 生産効率が高く、作業条件が良く、生産コストが低い。 一般に、1 分間に数百個を生産できます。 プレス加工は主に工程によって分類され、「分離工程」と「成形工程」の2つに分けられます。 分離プロセスはブランキングとも呼ばれ、その目的は、特定の輪郭線に沿ってシートからスタンピング部品を分離し、分離セクションの品質要件を確保することです。 プレス加工に使用されるシート材の外観や内部特性はプレス製品の品質に大きく影響し、プレス材の厚さは正確かつ均一であることが求められます。外観は滑らかで、シミ、傷、引っ掻き傷、外部亀裂等はありません。降伏強度は均一であり、明らかな方向性はありません。高い均一伸び。歩留まりが低い。加工硬化が低い。 関連ニュース：プレス部品の主な材質の特徴、プレス部品のよくあるトラブルへの対応、足場プレス部品の特徴と検査の重要性