軸方向および半径方向のブレードの変位を排除し、工具寿命性能を向上させます。

機械加工ワークショップは、より良い品質、より高い一貫性、より迅速な生産を実現することに常に取り組んでいますが、コストの管理や削減にも非常に関心を持っています。 より高い性能基準を満たすため、またはより低い単価を達成するために、マシニング センターおよび複合加工工作機械は常に更新されています。 刃先交換式インサートによりコストを大幅に削減できます。 しかし、切削速度の向上に伴い、高品位な加工、より長い工具寿命、安定した生産、一貫した加工結果を得るには、チップの安定性が向上する必要があります。 現在の機械加工工場では、より高い切削速度を維持し、工具寿命を延ばし、より高品質の製品を生産するために、半径方向および軸方向のブレードの小さな変位に注意を払う必要があります。

チップの安定性に関しては、刃先交換式チップの正確な位置決めとクランプの問題を解決するためにさまざまな対策が講じられており、インサートが最小限の変位や動きで安全かつ確実に切削に耐えられることが保証されています。 負荷。 サンドビック・コロマントの新しいiLockインターフェースにより、優れたブレード保持力が得られます。

一定の切削抵抗によりインサートがインサート座の側壁に寄りかかり、良好な支持と位置決めを得るプロセスでは、従来のインサート座の典型的な 3 点位置決め方法が依然として有効です。 プロファイリング旋削、高速加工、ねじ切り、精密フライス加工などの他の加工では、インサートのクランプの安定性に対するより高い要件があり、従来の方法ではこの要件を満たすことができなくなりました。 これらの応用分野では、刃先にかかるラジアル切削抵抗の影響を特殊な方法で相殺することで初めて、高品位な加工結果を安定して得ることができます。

ブレードのクランプが不安定になる危険性

高速加工時に刃物に作用する遠心力は非常に大きくなります。 例えば、主軸回転数40,000rpmまでの高速切削時、直径40mmのフライスのインサートシートから超硬チップ（質量0.015kgと仮定）を離すと、インサートは飛び散ってしまいます。ピストルの弾丸と同等の速度84m/sを実現！

従来のブレードのクランプ方法では、ブレードの微細な欠けや刃先ラインの破損を避けることができず、ブレードの破損によるブレードのわずかな位置ずれが発生します。 そのため、高速切削中に頻繁に工具を交換する必要があり、時間とコストがかかります。 より長く、より信頼性が高く、予測可能な工具寿命が、効率的で経済的かつ成功した加工を実現する鍵となります。