金型業界は水深が深く、技術には長期にわたる蓄積と実践が必要です。 プレシジョンは、お客様のさまざまなニーズに応じて、プレス金型や射出成形金型を設計、製造し、内製化することができ、金型技術の豊富な経験を蓄積しています。 次に、精密技術者が精密プレス金型製品の設計の経験を共有します。 1. 製品の打ち抜き位置が曲げ端に近すぎるため、最初に打ち抜いた後に曲げ穴が変形し、最初に打ち抜いた後の強度がありません。 この時、サイズを確保するため、穴位置を避けて曲げ位置に加工穴を開けることをお勧めします。 2. コーナーは凸包に似ています。 角の位置は引っ張り材のため非常に折れやすいです。 見た目を確保するため、角位置をなくす加工穴に変更する必要があります。 3. 曲げ位置は素材の内側に曲げることが多くなります。 実際、印刷された製品は非常に醜いです。 安定した角度と外観を確保するために、曲げ位置に加工溝を追加する必要があります。 4. 曲げ位置は製品平面に直結するため、曲げ後に割れが発生しやすくなります。 曲げ角度と外観を確保するには、直線部で曲げるように改良する必要があり、高さHは2T以上にする必要があります。 5. 曲げ角度が大きすぎます。 角度の安定性を確保し、一度成形で金型を使用する際の反発を減らすために、中央に膨らみ(スティフナーと呼ばれます)を追加して、安定性と力を確保することができます。 6. 製品の材質が厚い場合、製品の位置に亀裂が入ったり、曲げた後にひび割れが発生したりする可能性があります。 この状況を軽減するには、パンチングバリを曲げの内側に置くようにしてください。 【関連おすすめ】詳しくはこちら:ステンレスの表面を研磨する方法は何ですか?詳しくはこちら:自動車プレス部品金型の製造上の特徴 詳しくはこちら:連続プレス金型設計の注意点(2)