ファスナーは私たちの生活の中で広く使われている部品の一種であり、ファスナーの黒化処理はファスナーを最適化し、錆びや劣化を防ぐ加工技術です。
黒化とは、熱処理工程における焼き戻しの際に黒くなることです。 黒染めの製造プロセスには、企業によってさまざまな特有の技術的品質問題があり、これらの変化はファスナーの品質に直接影響します。
1. 廃熱黒化剤の使用における一般的な問題は主に 3 種類あります。:
ワイヤーのリン酸塩処理中のファスナーの問題は、リン酸塩処理皮膜が厚すぎることです。 ひどい場合は剥がれて黒ずんだフィルムの密着性に影響を与えます。 熱処理工程における焼き戻し後に加工面に赤みや錆が発生します。 この問題を解決するには、ファスナーを熱処理に投入する前の前処理、つまりアルカリや酸による洗浄によってワーク表面のリン酸塩皮膜を除去することが考えられます。
2. 熱処理・焼き戻し後のワーク表面には赤錆が発生します。 原因となる可能性のある状況はいくつかあります:
a、表面のリン酸塩皮膜によって生成されます。
Bを使用します。 加工ファスナーが熱処理に入ると、洗浄タンク内の洗浄液が部品の表面に付着します。 加熱炉に入る際の炉口温度が低すぎると、湿潤乾燥工程で錆が発生します。 (ガイド:電気泳動って何を知っていますか?ファスナーの電気泳動プロセスの詳しい説明) c. 油焼き入れ後は、油の経年劣化や使用温度の高温により、焼き入れ油中のカーボンが析出し、ワーク(特に小さなワーク)の表面に吸着します。 焼き戻し炉に入ると、炭素と温度の影響で酸化鉄が生成され、赤錆色になります。
Dを使用します。 水焼入れ媒体を長期間使用すると、媒体の防錆力が低下し、部品が錆びてしまいます。
上記の問題を考慮した場合の対処方法としては、:
a リン酸塩皮膜の除去。
b メッシュベルト炉のゾーン 1 の加熱温度を上げます。
C。 油焼入れ剤を使用する場合、油の老化プロセスを軽減するために、適切な温度は60℃未満である必要があります。
d、炉内の炭素ポテンシャルの制御は、脱炭が起こらないことを前提として、可能な限り炭素ポテンシャルを低減する。
e、水焼入れ媒体のデータを頻繁に確認し、必要に応じて防錆剤を追加します。
3. ここで注意すべきは、黒色化剤は所定の使用方法で使用することである。 黒染め剤の皮膜形成性能を損なう酸・アルカリ物質の持ち込みは厳禁です。 黒染め剤の状態を良好に保つために、使用温度は40〜50℃に保ち、使用しないときは頻繁に撹拌する必要があります。 後洗浄液の使用には注意し、無機塩系洗浄剤の使用は極力避けてください。 無機塩には乾燥後の水膜を減らす作用があるため、洗浄液中の塩が黒染め剤に取り込まれ、量的変化が生じます。 質的な変化は最終的にパフォーマンスを破壊します。 黒染め剤を一定期間(通常は半年)使用した後は、黒染め剤を交換するためにタンクを調整する必要があります。
ファスナーの黒化による品質問題は、以下の方法で解決できます。 (1) 焼き戻し炉から再度黒化する。 (2)黒色化剤の濃度を調整する。 (3) 洗浄液を交換します。
一言で言えば、ファスナー表面の黒化技術の基礎知識です。
プレス部品業界のその他の関連ニュース: