クランプパイプ接続のメリットを詳しく解説

1. 工事の安全性に貢献　

クランプパイプ接続技術を採用し、現場で必要なのは切断機、転造溝盤、ボタンボルト用ハンドルのみで、施工体制が便利です。 しかし、溶接やフランジ接続には複雑な電源ケーブル、切断工具、溶接機、酸素・アセチレンガスボンベなどが必要となり、施工体制が複雑になるほか、漏電や火災の危険も潜んでいます。 . 同時に、溶接やガス切断によって発生する溶接スラグは必然的にパイプラインに落下し、使用中にパイプラインのバルブ部品やさらには機器の閉塞を引き起こしやすく、パイプラインの水質も汚染します。 また、溶接やフランジ接続では長時間の高強度での作業が必然的に必要となり、生産安全事故も発生しやすくなります。

2. クランプ管継手で接続された配管本来の特性を損ないません。

クランプ管継手の接続は、管の内壁構造を損傷することなく接続管の面のみにロールグルーブマシンでクランプを絞り出します。 これはクランプ式パイプ継手の独自の技術的利点です。 従来の溶接作業を採用すると、内壁が地盤の腐食層として使用されている多くのパイプが損傷します。 したがって、仕様書では亜鉛メッキ鋼管、プラスチックライニング鋼管、鋼プラスチック複合管などを規定しています。 溶接やフランジを付けてはなりません。そうでない場合は、二次処理が必要です。

3. 簡単操作（ガイド：ねじ締結部の緩み止めの3つの基本方法）

クランプパイプ継手の遊び場への接続は非常に簡単で、特別な専門技術は必要なく、一般の作業者でも簡単な訓練後に操作できます。 それは、工場での完成品に多くの細かい技術部品が組み込まれているからです。 パイプ継手の接続には数分しかかかりません。これにより、敷地内の中庭運動場の技術的な困難が大幅に簡素化され、工数が節約され、それによってプロジェクトの品質が安定し、作業効率が向上します。 これは、設置技術開発の全体的な方向性でもあります。 従来の溶接やフランジ接続による配管接続方法は、相応の技術を持った溶接作業者が必要なだけでなく、時間がかかり、作業者の作業が難しく、溶接ヒューム公害も発生します。 作業スペースや溶接技術の違いにより、溶接品質や外観が満足のいく結果を得ることは困難です。 それにより、プロジェクト全体の品質に影響を与えます。 また、クランプ式管継手は完成品のため、現場で必要な作業スペースを壁の隅に設置することができ、操作の難易度が大幅に軽減され、床面積の節約と配管施工効果の美化を実現します。

4. 経済分析

クランプ管継手は簡単に接続できるので手間も時間も省け経済的です。 多くの記事が経済分析を行っており、クランプ接続を使用すると、クランプの個々の付属品の価格は高くなりますが、パイプネットワーク全体の設置による全体的な利点はフランジ接続よりも高いと考えています。 物品を比較する場合、この方法は 2 番目の亜鉛めっき処理に従って接続されます (これは仕様の要件に従っても必要です)。 以下に、雑誌『給排水』２００１年５号の記事「クランプジョイント配管方式に関する試論」の比較結果を抜粋し、読者の参考までに掲載する。 詳細については、表 1 を参照してください。

5. システムの安定性が高く、メンテナンスが容易です

クランプパイプ継手の接続方法は独特の柔軟な特性を備えており、パイプラインの耐振動、耐収縮、拡張能力を実現します。 溶接やフランジ接続と比較して、パイプラインシステムの安定性が向上し、温度変化に適しています。 パイプラインのいかだを保護し、パイプラインの応力による構造部品の損傷を軽減します。

　　クランプ部の接続作業が簡単なため、作業スペースが小さくなり、将来のメンテナンスに便利です。 パイプラインを修理または交換する必要がある場合は、2 つのクランプを緩めるだけで、パイプラインのセクションを自由に見つけ、回転し、変更できます。 周囲の壁を傷つける必要がないので、メンテナンスの時間とコストを削減できます。

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