バリの原因となる極厚平ワッシャー+製品の印面は翡翠のように滑らか

極厚平座金の製造を担当するハードウェア担当者によると、平座金の加工・生産ではバリが発生することが多く、品質や効率に影響を与えるという。 同時に、顧客が使用するには不十分です。 Xiaoshuo は、平座金の製造をより洗練するために、いくつかの点を整理し、一緒に理解しました。 1) 金型の組み立てエラー。 パンチが固定板に対して垂直でなかったり、磨耗により緩んでいたり、位置決めピンが緩んでいたりすると、雄型、雌型の正しい固定位置が保証されません。 2) ガイド精度が悪い。 モールドガイドが過度にフィットすると、上型と下型の軸が重なり合わなくなり、スタンピングギャップの均一性に影響を与えます。 3) インストールエラー。 ノンガイド金型を取り付けると、上型と下型の位置が正確でなくなり、クリアランスが不均一になります。 型板や金型底板の表面が汚れていたり、上型ネジの締め付けが不十分であったりすると、加工部が傾く原因となります。 4) 金型は動作中に変形します。 例えば、パンチングマットレスボードの漏れ穴が大きすぎる、金型の下の型板が薄すぎる、金型の剛性が十分でないなどです。 ギャップはプレス時の金型の変形の影響を受けます。 5) パンチガイドレール間の隙間が大きすぎる、スライダ下面とワーク面との平行度が悪い、またはスライダのスライド方向がワーク面に対して直角でない。 6) 打ち抜き時の平ワッシャーの大きな抵抗がパンチの呼び圧力の 80% を超えると、オープンパンチの「C」型ベッドが変形しやすくなり、上型と下型の軸線が変形します。一致しない。 ハードウェア、極厚平座金に注力してきた15年間、5,000平方メートルの生産工場、数百台の精密加工生産設備、20,000セット以上の金型カスタマイズ生産経験、毎日300万個のパンチの生産能力、最大0.01mmのスタンピング精度、 16項目の品質検査 あらゆるレベルで厳しいチェックを実施。 金属プレス部品のタイムクリティカルな問題を迅速に解決し、プレス精度の問題を解決し、生産品質の問題を解決します。 選んで、選んで、安心してください！