金型の精密射出成形に影響を与える要因

精密射出成形は、関連する多くの要因や環境条件の影響を受けますが、最も基本的な要因は、プラスチック材料、射出成形金型、射出成形プロセス、および射出成形装置の基本要因です。 プラスチック製品の設計の初期段階では、まず環境に応じて必要となるエンジニアリングプラスチックを選定します。 次に、選択したプラスチック材料、完成品の寸法精度、部品重量、品質要件、および予想される金型構造を使用して、適切な射出成形機を選択します。

精密射出成形に影響を与える関連要素の中でも、品質要件を満たす精密プラスチック製品を得るには金型が鍵となります。 金型の設計とその金型設計が合理的であるかどうかは、プラスチック製品の品質に直接影響します。 金型のキャビティサイズは、プラスチック製品の必要サイズに使用する材料の収縮率を加えたものであるため、収縮率はプラスチックメーカーやエンジニアリングプラスチックのマニュアルが推奨する範囲内の値となることが多いです。 , ゲートの位置は分布に関係し、エンジニアリングプラスチックの結晶方位（異方性）、プラスチック製品の形状や大きさ、ゲートからの距離や位置に関係します。 塑性収縮に影響を与える主な要因には、熱収縮、相変化収縮、配向収縮、圧縮収縮、弾性回復などが含まれます。 これらの影響要因は、精密射出成形品の成形条件や稼働条件に関係します。 したがって、金型設計者は豊富な設計と射出成形の経験が必要であり、これらの影響要因と射出条件との関係、および射出圧力、キャビティ圧力、充填速度、射出溶融温度と金型温度、金型構造などの見かけの要因との関係を考慮する必要があります。ゲートの形状と分布、ゲート断面積、製品の壁の厚さ、プラスチック材料中の強化フィラー含有量、プラスチック材料の結晶化度および配向などの要因の影響。 上記要因の影響は、プラスチック材料の違いや、温度、湿度、結晶化の進行、成形後の射出成形機の変化などのその他の成形条件によっても異なります。

射出成形プロセスは、プラスチックを固体（粉末またはペレット）から液体（溶融）、そして固体（製品）に変えるプロセスであるためです。 ペレットから溶融物、そして溶融物から製品に至るまで、その途中で温度場、流れ場、密度場が影響を受けるはずです。 これらの分野の複合作用により、異なるプラスチック（熱硬化性または熱可塑性、結晶性または非結晶性、強化または非強化など）は、異なるポリマー構造形態およびレオロジー特性を持ちます。 上記の分野に影響を与えるすべての要因は、プラスチック製品の物理的および機械的特性、サイズ、形状、精度、外観の品質に確実に影響を与えます。

このようにして、プロセス要因とポリマー特性、構造形態とプラスチック製品の間の内部関係がプラスチック製品を通じて表現されます。 これらの内部接続を明確に分析することは、射出成形プロセスを合理的に策定し、図面に従って金型を合理的に設計および製造し、さらには射出成形装置を合理的に選択するためにも非常に重要です。 精密射出成形と通常の射出成形では射出圧力や射出速度も異なります。 精密射出成形では、より小さな成形収縮率を得るために高圧または超高圧射出と高速射出が使用されることがよくあります。