プレス部品の寸法精度に影響を与える要因

プレス部品の寸法精度とは、プレス部品の実際の寸法と設計上の寸法との差を指します。 差が小さいほど精度が高くなります。 理想的な状況では、ブランキングピースのサイズはダイエッジのサイズと同じであり、パンチングピースのサイズはダイエッジのサイズと同じです。 実際には、打ち抜き加工中のワークの力により、一定の弾性変形が発生します。 パンチングが完了すると、ワークピースは弾性回復を起こし、これによりブランキングピースのサイズとダイエッジ、パンチングピースとパンチエッジのサイズが変化します。口のサイズの不一致は、スタンピングの寸法精度に影響を与えます。部品。 プレス部品の寸法精度に影響を与える要因は、ブランキングギャップ、金型の製造精度、プレス部品の材料特性や厚さ、形状やサイズなどです。 主な要因はブランキングギャップです。 凸型と凹型のギャップが大きすぎると、打ち抜き加工時の素材の絞り効果が大きくなり、絞り変形が大きくなります。 打ち抜き加工が完了すると、素材の弾性回復により打ち抜き部分のサイズは縮小し、打ち抜き部分のサイズは増加します。 ギャップが小さすぎると、凸型と凹型による材料の押し出しにより圧縮変形が発生します。 打ち抜き後、材料の弾性回復によりブランキングピースのサイズは増加しますが、打ち抜きピースのサイズは減少します。 プレス部品の寸法精度は、材料の性質や厚さにも関係します。 打ち抜き加工時のシートの弾性変形量は材料の性質によって直接決まるため、柔らかい材料ほど弾性変形量が小さく、打ち抜き後の弾性回復量も小さくなり、部品の精度が高くなり、より硬くなります。 。 材質的には弾性変形量が大きく、打ち抜き後の弾性回復も大きいため、部品の精度が低くなります。 薄い材料を打ち抜くと、弾性アーチと弾性回復も大きくなり、部品の精度が低くなります。 また、寸法精度は部品の形状や大きさにも関係します。 部品のサイズが大きくなるほど、形状が複雑になり、金型製造の調整が難しくなり、金型ギャップの均一性を確保するのが容易ではないため、サイズの偏差が大きくなります。 一定の金型製造精度を前提として、上記要因がプレス部品の寸法精度に及ぼす影響を検討します。 金型刃先の加工精度が低いと、打ち抜き部分の精度が保証できなくなります。 したがって、凹凸金型のナイフエッジ寸法の製造公差は、ワークの寸法精度要求に応じて決定する必要があります。 前の投稿: ブランキングと変形の全プロセスの分析、読んでも理解できない