プレス部品の最小曲げ半径に影響を与える要因
2021-03-08
Fortuna Stamping
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プレス部品の最小曲げ半径に影響を与える要因は何ですか?詳しく見てみましょう。 1. 材料の機械的特性、つまりスタンピング材料の可塑性が優れているほど、可塑性指数は高くなり、最小曲げ半径は小さくなります。 2. 印材の繊維方向と曲げ線の方向の関係。 シート材料は異方性であり、繊維方向に沿った塑性指数は垂直繊維方向の塑性指数よりも高くなります。したがって、曲げ曲げ線がシートの繊維方向に垂直である場合、rmin/t の値は曲げ線よりも小さくなります。繊維方向は曲げ rmin/t 値に平行です。小さな r/t でワークピースを曲げる場合は、変形の程度を高め、外側の繊維に亀裂が入るのを避けるために、曲げ線をシートの繊維方向に対して垂直にするようにしてください。ワークピースの多方向曲げ、シート材料の曲げ線と繊維方向を特定の角度にすることができます。おすすめ記事：金属プレス部品の曲げ加工方法とは？前: プレス部品の加工において、金型を使用しないパンチングの問題点は何ですか?
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リードフレームの品質が電子デバイスの精度と性能に大きな影響を与えることをご存知ですか?信頼できるリードフレームメーカーを選択する場合、考慮すべき要素がいくつかあります。
はじめに：
リードフレームは、さまざまな産業の高性能部品の製造に不可欠な部品です。
適切なリードフレームメーカーを選択することは、電子デバイスの成功と品質にとって非常に重要です。
リードフレームスタンピングは、特に技術が急速に進歩し続ける中、電子部品の製造において重要なプロセスです。
精密スタンピングに関して言えば、リードフレームは多くの電子デバイスや機械デバイスに不可欠なコンポーネントです。
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企業がより小型、軽量、より効率的な電子デバイスの生産に努めているため、エレクトロニクス業界における高品質のリードフレームスタンピングの需要は増加し続けています。
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2024 年の時点でも、リード フレーム スタンピング サービスは電子部品の製造と組み立てにおいて重要な役割を果たし続けています。
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技術が急速に進歩し続ける中、リードフレームスタンピングの世界も例外ではありません。
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