精密プレス金型の構造とシステムに影響を与える要因

1. キャビティのレイアウト。 プラスチック部品の幾何学的構造の特徴、寸法精度の要件、バッチサイズ、精密プレス金型の製造の難易度、およびコストに応じて、キャビティの数とその配置を決定します。 2. パーティング面を決定します。 パーティング面の位置は、金型加工、通気、脱型、成形作業、および打ち抜き部品の表面品質に適したものでなければなりません。 3. 注湯システム（メインランナー、サブランナー、ゲートの形状、位置、サイズ）と排気システム（排気方法、排気口の位置、サイズ）を決定します。 4. 突き出し方法（エジェクタ、パイプ、プッシュプレート、複合突き出し）の選択、アンダーカット処理方法、コア抜き方法を決定します。 5. 冷却・加熱方法、加熱・冷却溝の形状と位置、発熱体の設置位置を決定します。 6. 精密プレス金型の材質、強度計算または経験データに基づいて、精密プレス金型部品の厚さおよび外形寸法、外部構造およびすべての接続、位置決めおよびガイド位置を決定します。 7. 主要な成形部品と構造部品の構造を決定します。 8. 金型各部の強度を考慮し、成形品の加工寸法を算出します。 以上の8ステップを解決すれば、精密プレス金型の構造も自ずと解決します。 次に、正式な図面の準備として、金型構造のスケッチを作成します。 Precision の連絡先情報: Precision では、新年明けましておめでとうございます。 さらに詳しく知りたい場合は、次のQRコードをスキャンして公式アカウントをフォローしてください。 , 世界で最も専門的な電子部品の精密プレス加工工場に取り組んでいます。