金属プレス部品-ハードウェアの寸法精度の要因

ハードウェアは、金属プレス部品の寸法精度に影響を与える要因を示します。 金属プレス部品の寸法精度とは、プレス部品の実際の寸法と設計上の寸法との差を指します。 差が小さいほど精度が高くなります。 理想的な状況では、ブランキングピースのサイズはダイエッジのサイズと同じであり、パンチングピースのサイズはダイエッジのサイズと同じです。 実際、打ち抜き中の力によるワークピースの一定の弾性変形により、パンチング後にワークピースは弾性回復を起こし、これによりブランキング部分のサイズとダイエッジのサイズ、パンチング部分のサイズが変化します。口元寸法のばらつきは金属プレス部品の寸法精度に影響を与えます。 プレス部品の寸法精度に影響を与える要因は、ブランキングギャップ、金型の製造精度、プレス部品の材料特性や厚さ、形状やサイズなどです。 主な要因はブランキングギャップです。 凸型と凹型のギャップが大きすぎると、打ち抜き加工時の素材の絞り効果が大きくなり、絞り変形が大きくなります。 打ち抜き加工が完了すると、素材の弾性回復により打ち抜き部分のサイズは縮小し、打ち抜き部分のサイズは増加します。 ギャップが小さすぎると、凸型と凹型による材料の押し出しにより圧縮変形が発生します。 打ち抜き後、材料の弾性回復によりブランキングピースのサイズは増加しますが、打ち抜きピースのサイズは減少します。 金属プレス部品の寸法精度は、素材の性質や厚みにも関係します。 打ち抜き加工時のシートの弾性変形量は材料の性質によって直接決まるため、柔らかい材料ほど弾性変形量が小さく、打ち抜き後の弾性回復量も小さくなり、部品の精度が高くなり、より硬くなります。 。 材質的には弾性変形量が大きく、打ち抜き後の弾性回復も大きいため、部品の精度が低くなります。 薄い材料を打ち抜くと、弾性アーチと弾性回復も大きくなり、部品の精度が低くなります。 もっと知りたい、相談歓迎：