携帯電話背面カバーのステンレスプレス部品の打ち抜き寸法がばらつく要因【ハードウェア】

携帯電話の背面カバーのステンレスプレス部品の製造工程において、パンチのサイズが大きすぎたり小さすぎたり、サイズが大きく異なる場合があります。 この問題を解決するために、凹凸型の予定サイズを検討しました。 加工精度やブランキングギャップなどの要素に加えて、以下の点も考慮する必要があります。 1. これは、パンチング中に発生するパンチング部品のバリによって引き起こされるため、パンチングエッジを研究し、パンチングギャップが適切であるかどうかを確認することに注意を払う必要があります。 これは、主に U 字形や V 字形の曲げの際のプレス部品の曲げ時の不安定性によって引き起こされ、曲げ前のスタンピング部品のガイド、曲げプロセス中のガイド、およびステンレス鋼のスタンピングを妨げるために曲げプロセス中に材料を押し付けます。曲げ加工中の部品の滑りが問題解決の焦点です。 2. 材料にかかる引張応力が増加し、プレス部品がひっくり返ったりねじれたりする傾向が増加します。 裏返すとパンチ穴のサイズが小さくなります。 材料に強い圧力がかかると材料が変形し、パンチ穴のサイズが大きくなります。 強い圧力を弱めると打ち抜き寸法は小さくなります。 3. 端面を面取りや円弧でトリミングすると、打ち抜き力が緩和されるため、打ち抜き部分がめくれやすく汚れがつきやすくなり、打ち抜き寸法が大きくなります。 パンチの端が平ら（ベベルや円弧がない）の場合、パンチのサイズは比較的小さくなります。 上記のハードウェア作成者による紹介が役立つことを願っています。 携帯電話の背面カバーのステンレス製プレス部品のパンチングサイズが不均一になる要因をさらに知る必要があります。