ファスナーの知識: ねじ切り加工の一般的な利点

経済と技術の発展に伴い、ねじ切り加工の技術はますます進歩しています。 ねじ切り加工は、CNC 工作機械の 3 軸リンクを介して行われ、スパイラル補間フライス加工にねじ切りフライスを使用してねじを形成し、工具は水平面上で円運動を行います。 , 垂直面内では、ピッチを直線的に移動します。 ねじ切り加工の利点は数多くありますが、当社に共通する利点は次の 3 つです。

1. 高い処理効率

大量のねじ加工では、タップの切削速度限界が比較的低く、ねじ加工後の逆後退により、加工効率を向上させることが非常に難しいことがわかっています。 しかし、ねじ切りフライス（VARGUS社のMiTMなど）を使用すると、加工速度が速いだけでなく、多溝設計により刃数が増え、送り速度を上げやすくなります。処理効率を大幅に向上させることができます。 長いねじの加工では、刃長の長い刃を選択することで軸方向の送り距離を短くし（ねじを短くすることに相当）、さらに加工効率を向上させることもできます。

2. 優れた表面品質と寸法精度 (ガイド: ファスナーのリン酸塩処理欠陥に対する 5 つのトラブルシューティング方法)

タップで加工する場合、切削速度が遅いことや切りくずが分断されにくいことなどの影響で、良好な仕上げ面とねじ精度を得ることが非常に困難です。 しかし、ねじ切り加工に関しては何も問題ありません。高い切削速度と小さな切削抵抗により、切削面は非常に滑らかになります。微細な切りくずは、加工面を傷つけることなく、クーラントによってワークピースから簡単に洗い流されます。 より高いねじ精度が要求されるワークの場合、ねじ切りフライスはスパイラル補間に依存して精度を確保するため、プログラムを調整するだけで必要な高精度のねじを簡単に得ることができます。 この特徴は精密ねじ加工において絶対的な優位性を持ちます。

3. 優れた安定性、安全性、信頼性

チタン合金、高温合金、高硬度材などの難削材を加工する場合、過度の切削抵抗によりタップがねじれたり、部分的に折れてしまうこともよくあります。 長い切りくず材の加工では、切りくずの排出がスムーズでないと切りくずがタップに巻き付いたり、オリフィスを塞いだりして、タップの倒れや部品の破損を引き起こすことがよくあります。 壊れたタップを取り出すのは時間と労力がかかり、部品を損傷する可能性もあります。 この問題を解決するには、ねじ切りフライスを使用できます。 ねじ切りフライスは徐々に材料に切り込んでいくため、発生する切削抵抗が小さく、工具が折れることがほとんどありません。 工具が破損した場合でも、フライスの直径はねじ穴よりもはるかに小さいため、部品を損傷することなく、破損した部品を部品から簡単に取り外すことができます。

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