ファスナーの知識

表面処理タイプ：

表面処理とは、ワークの表面に何らかの方法で被覆層を形成する加工です。 その目的は、製品の表面に美しさと防錆効果を与えることです。 実施されている表面処理方法は以下の方法に起因します。：

1. 電気めっき: 電気めっきされた部品を、析出する金属化合物を含む水溶液に浸漬し、めっき溶液に電流を流して、電気めっきされた金属を部品上に析出させて析出させます。 一般に、電気めっきには亜鉛、銅、ニッケル、クロム、銅ニッケル合金などが含まれます。 黒煮（青）、リン酸塩処理等を行う場合もある。 も含まれます。

2. 溶融亜鉛めっき：炭素鋼部品を約510℃の溶融亜鉛めっき槽に浸漬します。 その結果、鋼の表面の鉄 - 亜鉛合金が、製品の外表面で徐々に不動態化された亜鉛になります。 溶融アルミニウムめっきも同様のプロセスです。

3. 機械メッキ: コーティングされた金属の粒子を使用して製品の表面に衝撃を与え、コーティングを製品の表面に冷間溶接します。

一般的にネジは電気メッキが多いですが、電力や高速道路など屋外で使用される六角木ネジには溶融亜鉛メッキが使用されています。電気めっきのコストは通常​​1キログラムあたり0.60.8元で、溶融亜鉛めっきのコストは通常​​1.52元/キログラムであり、より高価です。

電気めっきの効果：（ガイド：標準部品通電加熱熱間鍛造装置）

電気めっきの品質は主に耐食性によって評価され、次に外観が続きます。 耐食性とは、製品の使用環境を模倣し、試験条件として設定し、腐食試験を行うことです。 電気めっき製品の品質は以下の観点から管理されています：

1. 外観：

製品の表面に、部分的なめっきのないもの、焼け、ざらざらしたもの、灰色、はがれ、皮剥がれ、明らかな縞模様があってはならないこと、また、ピンホールの孔食、黒いめっきのかす、不動態皮膜の剥がれ、ひび割れ、脱落、および著しい不動態化痕があってはならないこと。

2. めっき厚さ：

腐食性雰囲気におけるファスナーの動作寿命は、コーティングの厚さに直接比例します。 経済的な電気めっき皮膜の一般的な推奨厚さは 0.00015in～0.0005in (4～12um) です。

溶融亜鉛めっき：標準の平均厚さは54μm（呼び径≦3/8は43μm）、最小厚さは43μm（呼び径≦3/8は37μm）です。

3. コーティング分布：

蒸着方法が異なり、ファスナー表面のメッキ層の蒸着方法も異なります。 電気メッキ中、コーティング金属は外周端に均一に堆積されず、コーナーではより厚いコーティングが得られます。 ファスナーのねじ部分では、最も厚いコーティングがねじ山の頂部にあり、ねじ山の側面に沿って徐々に薄くなり、ねじ山の底部で最も薄い皮膜が形成されますが、溶融亜鉛めっきはその逆です。 機械めっきの金属の析出傾向は溶融めっきと同じですが、ねじ山の内側のコーナーと底部ではより厚いめっきが析出しますが、より滑らかで厚みがより均一です。表面全体。

4. 水素脆化：

ファスナーの加工および処理中、特にメッキおよびその後の電気メッキ前の酸洗およびアルカリ洗浄において、表面は水素原子を吸収し、その後、堆積された金属コーティングが水素を捕捉します。 ファスナーを締め付けると、最も集中している部分に水素が移動し、母材の強度を超えて圧力が上昇し、表面に小さな亀裂が生じます。 水素は特に活性が高く、新しく形成された亀裂にすぐに浸透します。 この圧力-破壊-浸透サイクルは、ファスナーが破損するまで続きます。 通常、最初にストレスを与えてから数時間以内に発生します。

水素脆化の脅威を排除するには、めっき後できるだけ早くファスナーを加熱して焼き付けて、コーティングから水素を染み出させる必要があります。 ベーキングは通常、375 ～ 4000F (176 ～ 190°C) で 3 ～ 24 時間行われます。

機械的亜鉛めっきは無電解めっきであるため、実際には水素脆化の脅威が排除されます。

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