プレス部品加工における無駄の少ない金型の特長

プレス部品の加工に使用される低無駄金型の特徴は、適切なレイアウト方法を採用することで、無駄を省いたり、無駄をなくしたりする効果が得られることです。 シート材は打ち抜き部分の長さに応じて短冊に分割され、打ち抜き部分のみが廃材となり、材料利用率が高い。 低屑金型の最終打抜きはせん断加工で完了し、パンチに一方的な力がかかるため、パンチの固定板の厚みが通常よりも厚くなります。 凸型の保護もストリッパー プレートに依存しているため、両者の間の隙間は凸型と凹型の間の隙間よりも小さくする必要があります。 ストリッパーは硬化性材料で作られており、約40HRCの硬度に熱処理されています。 ガイドポストは上型に設置しても下型に設置しても、ストリッパープレートとパンチ固定プレートによって直接ガイドされます。 2 つのガイド ポスト間の接続線の中点は圧力の中心と一致します。 ストッパーピンはワークの幅を決定し、上端面が金型平面より高いため、ワイヤーカットとほぞ止めの方法で固定されます。 ストッパーピンのダイより高い部分の角に小さな丸みを付けています。 パンチを案内・制御し、せん断により発生する水平分力に抵抗し、パンチと凹型の間に正常なクリアランスを確保する機能を持ちます。 打ち抜きパンチは刃先より材料厚さ1～2程度低く、切断完了後に打ち抜き作業を開始します。 おすすめ記事：プレス部品金型におけるポットウォールパンチング金型の特徴 前：プレス部品加工工場の斜めカット工程とは？