多数個取り金型の特徴

多数個取り金型の特徴は何ですか?収縮率は射出圧力によって変化するため、単一キャビティ金型の場合、キャビティ内のキャビティ圧力を可能な限り一定にする必要があります。 多個取り金型の場合、各キャビティ間のキャビティ圧力差は非常に小さいです。 複数のゲートを持つ単一キャビティ、または複数のゲートを持つ複数のキャビティの場合、キャビティ圧力を一定にするために、同じ射出圧力で射出を行う必要があります。 このため、ゲート位置のバランスを確保する必要があります。 キャビティ内のキャビティ圧力を一定にするには、ゲート入口の圧力を一定に保つことが最善です。 ゲートでの圧力バランスは、ランナー内の流動抵抗に関係します。 したがって、ゲート圧力が平衡に達する前に、最初にランナーのバランスがとられます。

樹脂温度や金型温度は実際の収縮率に影響を与えるため、精密射出成形金型のキャビティを設計する際には、成形条件の決定を容易にするためにキャビティの配置に注意する必要があります。 溶融したプラスチックが金型内に熱を持ち込むため、金型の温度勾配分布は一般にメインランナーを中心とした同心円状のキャビティを取り囲むためです。

したがって、ランナーバランス、キャビティ配置、スプルー溝を中心とした同心配置などの設計対策が、キャビティ間の収縮誤差の低減、成形条件の許容範囲の拡大、コスト低減に有効です。 必要です。 精密射出成形金型のキャビティ配置は、ランナーのバランスとメインランナーを中心とした配置の要求を満たし、メインランナーを対称線としたキャビティ配置を採用する必要があります。

金型温度は成形収縮率に大きな影響を与えるため、射出成形品の機械的特性にも直接影響を与え、製品表面などのさまざまな成形欠陥の原因にもなります。 したがって、金型は指定された温度範囲内に維持する必要があります。また、金型温度は時間の経過とともに変化してはなりません。 多個取り金型のキャビティ間の温度差が変化してはなりません。 このため、金型設計では金型を加熱または冷却するための温度制御対策を講じる必要があり、金型キャビティ間の温度差を最小限に抑えるために、温度制御冷却回路の設計に注意を払う必要があります。 キャビティとコアの温度制御ループには、主に直列冷却と並列冷却の 2 つの接続モードがあります。

熱交換効率の観点から見ると、冷却水の流れは乱流となります。 ただし、並列冷却回路では、直列冷却回路に比べて分割回路の流れが少なく層流となる可能性があり、各回路に流入する実際の流れは必ずしも同じではありません。 各回路に入る冷却水の温度は同じであるため、各キャビティの温度は同じですが、実際には各回路の流量が異なり、各回路の冷却能力も異なるため、各キャビティの温度を同じにすることはできません。 直列冷却回路を使用する欠点は、冷却水の流動抵抗が大きく、前部キャビティの入口における冷却水の温度が最後のキャビティの入口における冷却水の温度と明らかに異なることである。空洞。 冷却水の入口と出口の温度差は流量によって変化します。 小型精密射出成形金型の場合、一般に金型コストの削減を考慮すると、直列冷却回路を使用することがより適切です。

金型キャビティとコアには独自の冷却水回路システムがあります。 冷却回路の設計において、キャビティとコアから奪う熱の違いにより、回路構造の熱抵抗も異なり、キャビティとコアの入り口の水温は異なります。大きな温度差。 同じシステムを使用する場合、冷却回路の設計もより困難になります。 また、射出成形品の反りを防止する場合には、キャビティとコアとの温度差を一定に保つことが望ましい。 したがって、キャビティとコアの冷却回路を設計する際に、温度を個別に調整および制御できます。

金型精度の維持。

射出圧力や型締力下で金型の精度を維持するには、キャビティ部分の研削、研削、研磨の実現可能性を考慮して金型構造を設計する必要があります。 キャビティとコアの加工は高精度の要求に達しており、収縮率も期待通りですが、成形時の中心ずれにより、成形品の内外寸法の対応が困難です。部品のプラスチック設計要件に到達します。 パーティング面における可動金型と固定金型のキャビティの寸法精度を維持するには、従来の金型で一般的に使用されているガイドポストとガイドスリーブの芯出しに加えて、テーパー位置決めピンやウェッジブロックなどの位置決めペアを取り付ける必要があります。正確で信頼性の高い位置決めを保証します。

精密射出成形金型を作成するための材料は、高い機械的特性と低い熱クリープを備えた高品質の合金工具鋼である必要があります。 キャビティとランナーを作成するための金型材料は、厳密な熱処理後の高硬度、良好な耐摩耗性、耐食性を備えたものを選択する必要があります。 熱変形に強い材料の場合、機械加工や電気加工の難易度や経済性も考慮する必要があります。 経年変化による金型の寸法精度の変化を防ぐため、金型設計時に金型素材の熱処理の残留オーステナイト組織を低減する焼戻し処理や低温処理を指定する必要があります。