微細金属プレス加工

微細金属プレス加工 ここで言う微細加工とは、微細な部品の加工技術のことです。 微小部品の定義は通常、少なくとも一方向の寸法が100μm未満を指し、従来の製造技術とは比べものにならない応用可能性が期待されます。 マイクロロボット、マイクロ航空機、マイクロ衛星、衛星ジャイロ、マイクロポンプ、マイクロ機器、マイクロセンサー、集積回路など。 この技術で作られた製品は、現代の科学技術の多くの分野で優れた用途を持っています。 新たな発展と躍進は、我が国の将来の科学技術と国防に広範な影響を与えることは間違いなく、世界の科学技術発展の促進も計り知れません。 たとえば、マイクロロボットは、光ファイバーの配線、ボンディング、ドッキング、小さなパイプや回路の検査、さらには統合されたチップの生産、組み立てなどの複雑な作業を実行できます。 微細加工の魅力を理解するのは難しくありません。 先進工業国は微細加工の研究開発を非常に重視しており、多くの人的資源、物的資源、資金的資源を投資してきました。 ビジョンを持った有名大学や企業もこのランクに加わっています。 私の国もこの分野で多くの研究活動を行ってきました。 21世紀には、マイクロエレクトロニクス技術と同様に、微細加工は間違いなく全世界に大きな変化と大きな影響をもたらすと考えるのが自然です。 金型業界では、プレス部品の小型化と精度要件の継続的な向上により、金型技術に対する要求が高まっています。 その理由は、微細部品は従来の部品に比べて成形が難しいためです。 その理由は、①部品が小さくなるにつれて、体積に対する表面積の比率が急激に増加することです。 ②ワークとツールとの密着力、表面張力などが大幅に増加します。 ③粒子 スケールの影響が大きく、等方性の均一な連続体ではなくなります。 ④ワーク表面に潤滑剤が溜まりにくい。 マイクロスタンピングの重要な点は、小さな穴を開けることです。 たとえば、マイクロマシンやマイクロ機器には、開ける必要がある小さな穴がたくさんあります。 したがって、小穴パンチングの研究はマイクロパンチングにおいて極めて重要な課題となるはずである。 小さな穴の穴あけに関する研究は、まず次のことに焦点を当てています。まず、パンチのサイズをいかに小さくするか。 2番目は、マイクロパンチの強度と剛性を高める方法です（この側面に関連する材料と加工技術に加えて、最も一般的に使用されるのは、パンチのサイズを大きくすることです。パンチのガイドと保護など）。 小穴加工においては、まだまだ研究すべき課題は多いものの、多くの満足すべき成果が得られています。 海外で開発されたマイクロスタンピング工作機械は長さ111mm、幅62mm、高さ170mmであるというデータもあります。 ACサーボモーターを搭載しており、3KNの圧力を発生可能です。 プレス機には連続プレス金型が装備されており、打ち抜きや曲げを実現できます。 日本の東京大学は、胃 WFDG 技術を使用してマイクロスタンピング用のパンチとダイを製造しました。 このダイをマイクロスタンピングに使用すると、50 μm のポリアミドプラスチック板に幅 40 μm の非円形断面の微細穴をあけることができます。 清華大学は、極薄金属円筒部品の深絞り加工で好スタートを切った。 極薄肉絞り技術の鍵を握るのは高精度の成形機です。 肉厚0.001mm～0.1mmの極薄金属円筒の成形では、マイコン制御機能を備えた精密成形試験機を開発し、加工時のパンチとダイの芯出し精度は1μmに達した。 これにより、超薄肉深絞り加工におけるしわや割れの問題が効果的に解決され、正常に操作できなくなります。 この機械を使用して、初期肉厚03mmの真鍮および純アルミニウムの一連の薄肉化および深絞り加工を実行し、内径16mm、肉厚0.015mmの一連の超薄肉金属シリンダーを加工します。 〜0.08mm、長さ30mm。 . 試験後、形成された超薄肉シリンダーの厚さの差は 2μm 未満で、表面粗さは 30.057μm で、超薄肉シリンダー計器の精度が大幅に向上し、それに応じて計器の設置も改善されました。機械。 パフォーマンス。 前の投稿: 金属プレス部品の硬さ試験