足場プレス部品の段差を防ぐ5つの方法

実際の作業において、足場スタンピング部品のムラが発生する要因は様々ですが、主な原因としては、原材料や金型に付着した粉塵や鉄粉などが挙げられます。 では、そのような問題を解決する方法はあるのでしょうか?ここでは一般的に使用される 5 つの方法を紹介します。お役に立てば幸いです。 最初のポイントは、足場スタンピングを製造する前に、省エネ絞り金型を慎重にチェックし、時間内に修正する必要があるということです。 図面の金型は定期的に検査してメンテナンスする必要があることを誰もが知っておく必要があります。そうすることで、バンプを減らすだけでなく、耐用年数を延ばすことができます。 2 番目の方法は、シャーリングダイスを定期的にチェックして修理することです。 みなさんもスタンプする前に鉄粉のチェックをしてムラを防ぐようにしてください。 3点目は、足場スタンピング部品の製造・加工工程において、マニピュレーターが適切な速度で動作することも確保する必要があるということです。 例えば、一部の半自動絞り金型では、下型位置でロボットの速度が速すぎると、パンチ上部にバリが落ちやすくなり、段差が発生します。 製造前に吐出テストを実施し、マニピュレータの速度と吐出角度を合理的に設定することをお勧めします。 4点目は、足場スタンピングの製作を開始する前に、スタッフも切断面の状態を確認する必要があります。 そうしないと、抜き型の磨耗や破損により鉄粉が多量に発生し、その鉄粉が刃先に付着してムラの原因となります。 最後に、スタッフはシートクリーニング装置を注意深くチェックして、使用要件を満たしていることを確認する必要があります。 また、足場のスタンピング部分の凹凸を極力避けるために、ローラーのギャップや洗浄油の品質なども確認する必要があります。 関連ニュース：プレス部品の主な材質の特徴、プレス部品のよくあるトラブルへの対応、足場プレス部品の特徴と検査の重要性