金属プレス部品の加工技術で注意すべき5つの原則

金属プレス部品の加工技術は5つの原則に注意する必要があります。 スタンピング部品のプロセスの数は、主にワークピースの形状の寸法精度、材料特性、複雑さによって決まります。 特定の場合には、金型の実際の製造能力、プレス装置の条件、生産バッチも考慮する必要があります。 また、プロセスの安定性などの多くの要因の影響も受けます。 精密プレス部品の品質を確保することを前提とし、経済性や生産効率を向上させるためには、工程数はできるだけ少なくする必要があります。 金属プレス部品の加工技術は、次の原則に注意する必要があります。 1. ワークの断面品位や寸法精度が要求される場合には、ブランキング工程後にトリミング工程を追加したり、精密ブランキング工程を直接導入したりすることも検討できます。 2. 曲げ部品の工程数は主にその構造と形状の複雑さに依存し、曲げ角度の数、相対位置、曲げ方向によって決まります。 曲げ駒の曲げ半径が許容値未満の場合は、曲げ加工後に整形加工が追加されます。 3. 部品の絞り工程数は、材料特性、絞り高さ、絞り段数、絞り径、材料厚さ等の条件に関係し、絞り工程計算により求められます。 絞り加工品の角Rが小さい場合や、高い寸法精度が要求される場合には、絞り加工後に整形工程を追加する必要があります。 4. プレス加工の安定性を向上させるためには、プレス部品の品質を確保するために工程数を増やす必要がある場合があります。 たとえば、曲げ部品の位置決めプロセスの追加の穴あけ、成形プロセスでの変形の増加、変形ゾーンを移動するための穴あけの削減などです。 5. 単純な形状のプレス部品を一工程の金型で完成させます。 複雑な形状のワークの場合、金型の構造や強度の制限から、金型の内外輪郭を複数のパーツに分割する必要があり、複数のプレス工程が必要となります。 必要に応じて連続金型も選択可能です。 高い平面度が要求されるプレス部品の場合、パンチングプロセスの後にレベリングプロセスを追加できます。