硬化ダイス鋼のフライス加工を成功させるための重要なアプリケーションパラメータ

高速ミーリングを使用して硬化ダイス鋼の仕上げ加工を行う場合、観察すべき主な要素の 1 つは浅い切り込みを使用することです。 切込み深さは 0.2/0.2 mm (ap/ae: 軸方向切込み量/半径方向切込み量) を超えてはなりません。 これは、ツールホルダー/切削工具の過度の曲がりを回避し、加工された金型の公差を小さく高精度に保つためです。

剛性の高いクランプ システムとツールを選択することも非常に重要です。 超硬ソリッド工具を使用する場合、最大のコア径（最大の曲げ剛性）を持つ工具を使用することが非常に重要です。 経験則として、工具の直径が 20% 増加すると (たとえば、10 mm から 12 mm に)、工具の曲がりは 50% 減少します。 また、工具の突き出し量・突き出し量を20％短くすると、工具のたわみは50％軽減されるとも言えます。 大径テーパーツールホルダーにより剛性がさらに向上しました。 刃先交換式インサートを使用したボールエンドミル（金型製作サンプルC-1102:1参照）を使用する場合、ツールホルダーを超硬ソリッドにすることで曲げ剛性を3～4倍に高めることができます。

高速ミーリングを使用して焼入ダイス鋼の仕上げ加工を行う場合、特殊な溝形状と材種を選択することも非常に重要です。 TiAlN のような熱硬度の高いコーティングを選択することも非常に重要です。