足場スタンピング部品のさまざまな加工セクションの力

足場プレス部品の製造・加工では、複数の加工手順を順番に行う必要があります。 処理セクションが異なれば応力条件も異なります。 例えば、打ち抜き工程では、打ち抜かれた製品の形状とその成形工程が密接に関係しています。 足場プレス部品の場合、ブランキング製品の断面は角崩れ、輝帯、折れ帯、バリの4つの形態に分けられます。 実際、これら 4 つの異なる形状は、足場スタンピング部品の打ち抜きプロセス中の異なる段階、異なる部品、および異なる応力で生成されます。 たとえば、弾性変形の段階では、刃先の材質にせん断力がかかり、その力の大きさが弾性限界未満であることが応力条件となります。 力がなくなると材料は元の状態に戻ります。 高圧キャビネットの具体的な状態は、パンチが材料に圧力を加え、材料が雌型の刃先にわずかに食い込む状態として説明できます。 同時に、足場スタンピング部品の加工中に、塑性変形段階を経ます。 この段階では、材料の力が端から中心に向かって徐々に弾性限界を超える応力状態となります。 具体的な状態としては、パンチがさらに素材に浸透していく段階で、パンチ部分の角が潰れ、明るい帯ができています。 せん断および亀裂の段階では、ダイのエッジ付近の材料の応力が最初に材料のせん断強度に達し、これによりダイのエッジに隣接する材料によって生じる亀裂が増加します。 この時点では、足場スタンピング部品の加工中、パンチエッジ部品の材料はまだ塑性変形段階にあることに注意してください。 パンチが材料にさらに侵入すると、パンチ付近の材料もせん断強度に達し、これによって亀裂が発生し、その後 2 つの亀裂が重なり、材料が分離します。 材料が剥離し、上下の亀裂が重なると互いに引き裂かれてバリが発生する現象です。 さらに、足場スタンピング部品の加工と製造では、ブランキングプロセスも合理的に制御する必要があります。 足場のプレス部品を設計するときは、ブランキング部品の直線または曲線の継ぎ目を適切に丸くする必要があります。そうしないと、金型の応力が集中して破損しやすくなります。 同時に、ダイワイヤーカットの加工技術を考慮する必要があり、ブランキング部品またはブランキング部品の最小 R 角度は R0.2 未満であってはなりません。 関連ニュース：プレス部品の主な材質の特徴、プレス部品のよくあるトラブルへの対応、足場プレス部品の特徴と検査の重要性