順送金型の成形工程

順送金型の構造的特徴： 1、金型は上金型、下金型、金型スリーブで構成され、ガイドポストによって案内されます。 　図２に示すように、上型はパンチを備えた上型固定板を有し、上型にはネジが接続されている。 3. 2 つの半円錐形の凹型をテーパ穴付きの凹型スリーブに挿入し、中央にキャビティ穴があり、2 つの位置決めピンで位置決めする 2 つの半円形の凹型を挿入します。 　　 4. 下型は下型によって固定されています。 プレートはコアと別のコアで構成されています。 　　5. アンロード部はエジェクタロッドとエジェクタパッドで構成されます。 部品成形後、特殊なアンローディング作業により上型を開き、エジェクターロッドを使用して上型をこじ開けます。 2つの半円錐凹型を金型から押し出し、順送型を分離することで製品を取り出すことができます。 順送金型の成形プロセス: 順送金型の成形プロセス原理は主に 3 つの段階に分かれています。 1. 準備段階では、プラスチックパウダーの重量を量った後、まずそれを供給チャンバーに注ぎ、プラスチック状態になるまで加熱します。 　　 2. 加圧段階では、圧力柱が油圧プレスのワークテーブル上を下降すると、供給チャンバーに入り溶融プラスチックを加圧し、金型のゲートシステムを通じてキャビティに高速で注入し、保温を確保します。一定の時間が経過すると硬化して形成されます。 　　3. アンロード段階では、金型を開いた後、特別なアンロード機構を使用してプラスチック部品を取り出し、キャビティを洗浄して材料を追加します。チャンバーとスプルーは、次のストロークに向けて絞り出す準備が整います。