ファスナーの特殊品質を判定する4大検査

ファスナーのより良い性能と使いやすさを得るために、ファスナーの特別な品質について4つの主要なテストを実施し、詳細に紹介します。：

1. 硬度と強度：ねじ締結部品の試験では、硬度の値を基に関連マニュアルを確認し、それを強度の値に換算するだけでは不十分です。 焼入性係数の影響があります。 国家規格 GB3098.1 および国家規格 GB3098.3 では、調停硬さを部品の断面の半径 1/2 で測定することが規定されているためです。 引張試験片も半径 1/2 から採取されます。 部品の中心部に低硬度、低強度の部分が存在する可能性が否定できないからである。 一般に材料の焼入性が良く、ねじ断面の硬さが均一に分布します。 硬度さえ満たしていれば、強度や保証応力も要件を満たすことができます。 ただし、材料の焼入性が悪い場合、指定部位に応じた検査で硬さは認定されていても、強度や保証応力が要求を満たさない場合が多くなります。 特に表面硬度が下限値に達する傾向にある場合。 強度を管理し、応力を適正範囲内に確保するために、硬度の下限値を大きくすることがよくあります。 例えば、8.8レベルの硬度管理範囲は、M16以下の仕様では26～31HRC、M16以上の仕様では28～34HRCとなります。 36～39HRCで10.9レベルの制御が可能。 レベル10.9以上は別問題です。 （ガイド：アンカーボルトのよくあるトラブルとその処理方法）

2. 脱炭と浸炭：金属組織学的方法であっても、微小硬度法であっても、大量の熱処理製造プロセスでは、定期的にサンプリングすることしかできません。 検査に時間がかかり、費用も高額になるためです。 炉の炭素管理状況を適時に判断するために、スパーク試験とロックウェル硬さ試験を使用して、脱炭と浸炭の予備的な判断を行うことができます。 火花探知とは、焼き入れした部品をグラインダーで表面と内部から軽く研削し、表層と芯部の炭素量が同じかどうかを判定するものです。 もちろん、これにはオペレータの熟練したスキルと火花識別能力が必要です。 ロックウェル硬さ試験は六角ボルトの片側で行われます。 まず、焼き入れ部の六角平坦面をサンドペーパーで軽く研磨し、初めてロックウェル硬さを測定します。 この表面をグラインダーで約0.5mmまで研磨し、再度ロックウェル硬度を測定します。 2 つの硬度値 u200bu200ba が基本的に同じであれば、脱炭も浸炭も存在しないことを意味します。 前者の硬度が後者の硬度よりも低い場合には、表面が脱炭される。 前者の硬度が後者の硬度よりも高い場合は、表面が浸炭されていることを示します。 一般に金属組織法や微小硬度法で検査した場合、両者の硬さの差が5HRC以内であれば、部品の脱炭または浸炭は基本的に合格範囲内となります。

三、水素脆化検査：締結具の強度が増加するにつれて、水素脆化の感度が増加します。 10.9以上の外ねじ、表面硬化タッピンねじ、焼入れ鋼座金入り組み合わせねじなどは、電気めっき後に水素除去処理を行ってください。 脱水素処理は、通常190～230℃のオーブンや焼き戻し炉で4時間以上行い、水素を拡散させます。 ネジ付きファスナーを締めることができます。 専用治具に、相当の保証応力の引張力に耐えられるネジにねじ込み、48時間保持します。 緩めた後、ネジ付きファスナーが壊れることはありません。 この方法は水素脆化の検査方法として用いられます。

4. 再焼戻し試験：等級8.8～12.9のボルト、ネジ、スタッドについては、実生産時の最低焼戻し温度を10℃下げて30分間再焼戻し試験を行います。 同一サンプルにおいて、試験前後の 3 点の平均硬さの差が 20HV を超えてはなりません。 再焼き戻し試験では、焼き入れ硬度が不十分なために、焼き戻し温度が低すぎて指定の硬度範囲にほとんど達しないという誤った操作をチェックして、部品の総合的な機械的特性を確保できます。 特に低炭素マルテンサイト鋼で作られたねじ付きファスナーは低温で焼き戻されます。 他の機械的特性は要件を満たすことができますが、保証応力を測定すると残留伸びが大きく変動し、12.5um をはるかに上回ります。 また、使用条件によっては突然破損する場合があります。 自動車や建築用ボルトの一部で突然の折損が発生しています。 最低焼戻し温度で焼戻しを行うと、上記現象を軽減することができる。 ただし、低炭素マルテンサイト鋼で 10.9 グレードのボルトを製造する場合は、特別な注意が必要です。

その他の関連ハードウェアスタンピング部品業界ニュース：