旋盤加工の4原則 順番の整理

１）まず旋盤の基準面の原理。 位置決め基準面の精度が高いほどクランプ誤差が小さくなるため、精密データムとして使用する面を最初に加工する必要があります。 逆外円40が同軸度の基準となるため、旋盤の表面を先に加工し、その後他の面を加工していきます。

2) 旋盤の原理は、まず大まかで、次に洗練されます。 各面の加工順序は、荒加工→中仕上げ→仕上げ→精密加工の順で行い、徐々に表面加工精度を向上させ、表面粗さ値を小さくします。

3) まず旋盤の原理、次に旋盤の原理。 ブランクの主面にある可能性のある欠陥を早期に発見できるように、部品の主作業面とアセンブリ ベース面を最初に処理する必要があります。 旋盤の二次面加工は、主面をある程度加工した後、最終仕上げ前に点在して行うことができます。

4) 旋盤の原理は、まず近くにあり、次に遠くにあります。 通常、ワークをクランプした後、刃物台に近い部分を先に加工し、刃物台から遠い部分を後から加工することで、工具の移動距離を短縮し、空走時間を短縮し、また、ブランクまたは半完成品のメンテナンスにも役立ちます。 、切削条件を改善します。 旋盤部品の内穴は、最初に内側の円錐穴を加工し、次にφ30mmの内穴、最後にφ20mmの内穴を加工します。