家具金物プレス部品、プレス加工のリバウンドを解決する方法 + 翌日生産能力 300 万パンチ

家具金具のプレス部品メーカーの金物技術者によると、プレス工場でプレス部品を製造する際、さまざまな欠陥が生じることが多いとのこと。 次の Xiaoshuo は、原因を分析し、具体的な実践に基づいた予防策を提供し、皆さんに共有します。 部品 曲げる場合、サイズと形状は不適格です。 1) 理由: 材料の反発により製品が不適格となる。ポジショナーが磨耗して変形し、ストリップの位置決めが不正確になるため、新しいポジショナーと交換する必要があります。ガイドなしの曲げ金型では、プレス上で調整する際、プレススライドの下死点位置の調整が適切でないと、曲げ部の形状や寸法が不適格になります。金型の加圧装置が故障しているか、加圧効果がまったくない場合は、加圧力を再調整するか加圧スプリングを交換して正常に動作させる必要があります。 ２）スプリングバック低減対策：弾性率が大きく、降伏点が小さく、機械的性質が比較的安定したスタンプ材料を選択する。修正プロセスを増やし、自由曲げの代わりに修正曲げを使用します。材料を曲げる前に、冷間加工で硬化した材料を事前に柔らかくするために焼きなましを行う必要があります。その後、曲げて形状を整えます。プレス加工中に形状が変形し、それを解消することが困難な場合。パンチとダイの傾きを交換するかトリミングする必要があり、パンチとダイの間のギャップは材料の薄い方の厚さに等しくなければなりません。ダイとワーク間のギャップが増加します。 接触面積により、パンチとワーク間の接触面積が減少します。スプリングバックの影響を軽減するために「過補正」方式を採用しています。 ハードウェア、15年間家具ハードウェアスタンピング部品に注力、20,000セット以上のカスタマイズされたスタンピング金型の生産経験、毎月100セット以上の金型処理、数百台の精密加工生産設備、毎日300万個のパンチの生産能力、シルクのようなスタンピング精度は0.01mmまで、原材料は輸入された国家標準工場で、16項目の品質検査が厳格に管理されています。 タイムクリティカルな問題を迅速に解決し、スタンピング精度の問題を解決し、生産品質の問題を解決します。 選んでください、選んでください、安心してください！