亜鉛メッキ金属スタンピング部品、このスタンピングプロセスには 300 万以上のパンチング翌日生産能力を備えたメーカーが含まれます

亜鉛メッキ金属プレス部品の製造を担当するハードウェア担当者は、プレス部品の品質はプロセスの品質に依存すると述べました。 次に、スタンピングの主な基本プロセスには、打ち抜き、打ち抜き、曲げ、深絞りが含まれます。 次の暁朔は関連情報を整理し、全員に見てもらいました。 (1) ブランキングとパンチング ブランキングとパンチングはブランクを分離するプロセスです。ブランキングとパンチングのプロセスはまったく同じですが、目的は異なります。 。 ブランキングの場合、切り離された部分が完成品となり、残った外周部分が廃棄物となります。パンチングは穴を開けることであり、パンチングされたシートは完成品であり、分離された部分は廃棄物となります。 ブランキングとパンチングを総称してブランキングと呼びます。 ブランキング金型はパンチ、ダイともに鋭い切れ刃を持ち、パンチとダイの間には板厚の5～10％相当の隙間があり、バリが少なくきれいに切断できます。 (2) 曲げ加工：ワークに様々な形状の曲げ角度を持たせることです。 ワークを曲げる曲げ金型の加工部は、ワークを曲げたときにクラックが発生しないように、適切なフィレット半径 r を持たせる必要があります。 (3) 深絞り加工：平らな素材をカップ状や箱状などに成形する加工工程です。 絞りダイスのパンチとダイのエッジは、ワークの割れを防ぐために丸みを持たせてください。 摩擦を減らすために、パンチとダイの間にシートの厚さよりわずかに大きい隙間（通常、シートの厚さの1.1〜1.2倍）が必要です。 シワを防ぐために、ブランクの端を押さえ板（バインダーリング）でしっかりと押さえる必要があります。 ハードウェア、亜鉛メッキ金属スタンピング部品に注力した15年間、数百の加工および生産設備、スタンピング金型のカスタマイズされた20,000セット以上の生産経験、月産100セット以上の金型の処理能力、毎日300万個のパンチとスタンピングの生産能力精度は0.01mmまで、16項目の品質検査を厳格に管理し、品質と細心の注意を払った設計を重視しています。 タイムクリティカルな問題を迅速に解決し、スタンピング精度の問題を解決し、生産品質の問題を解決します。 選んでください、安心して選んでください！