金属プレス部品の優れた性能

金属プレス部品の優れた性能

材料の金属プレス部品の性能とは、材料がさまざまなプレス加工方法に適応できることを指します。 材料のプレス加工性能に影響を与える主な要因は次のとおりです。

(1) 材料の可塑性。 プレス加工において、材料の成形限界を超える変形が発生するとクラックが発生します。 可塑性の良い材料は成形許容範囲が広い。 したがって、材料には良好な塑性特性と塑性変形の安定性が求められます。 これにより、工程数を削減し、材料不良による廃棄物や不良品の発生を削減することができます。 鋼中の炭素、シリコン、硫黄の含有量が増加すると、材料の可塑性が低下し、脆性が増加します。炭素の含有量は、材料の可塑性に最も大きな影響を与えます。

(2) 圧力の不安定性やしわに対する材料の耐性。 直線壁部品の絞り、ネッキング、凸状曲線のフランジ加工など、スタンピングプロセス中に材料が主に圧縮応力を受ける場合、主な圧縮変形と厚さの増加により、不安定になり、しわが発生しやすくなります。 したがって、材料には圧力不安定性やしわに対する優れた耐性が要求されます。

(3) 材料の表面品質。 材料の表面品質は良好である必要があります。つまり、材料の表面は滑らかで滑らかで、錆びていない必要があります。 プレス加工の際、材料表面に亀裂、穴、傷、傷、気泡などが発生すると応力集中が生じ、破断の原因となります。 素材表面の凹凸は、切断や打ち抜きの際の位置決め精度に影響を与え、無駄やパンチの破損の原因となります。