温室金属スタンピング部品、スタンピング中の亀裂の原因は何ですか + 翌日の生産能力 300 万のパンチング

温室用の金属プレス部品の生産を担当するメーカーのハードウェア製造担当者によると、プレス中にシリンダーの壁にかかる引張応力が材料の強度限界を超えると、製品に亀裂が発生し、その亀裂は一般的に表面に現れます。パンチの角を少し曲げます。 チューブの壁に。 次の暁書は、製品の割れの原因を誰もが理解できるようにします。 製品の割れに影響を与える要因は、材料の引張特性、材料の直径と厚さ、絞り係数、凹凸型のフィレット半径です。 、およびブランクホルダー力。 、摩擦係数など 凹凸型の角の丸みの半径が小さすぎたり、鋭利すぎたりして、製品が割れやすくなります。 金型の修復方法としては、角の丸みを大きくしたり、角の丸みを滑らかにして研磨したりするのが一般的です。 生産時にオイルを添加することも可能で、特にストレッチ用の専用オイルは非常に便利です。 スタンピング金型を設計する際、お客様の製品要件が許せば、フィレットを可能な限り増やすことができます。 あまり尖らせすぎないでください。 一部のデザインはよく理解されていません。 設計した図面型が試作中に大きく割れてしまう。 素晴らしい。　　延伸時には必要な潤滑剤が使用され、延伸プロセスのスムーズな進行に貢献し、シリンダー壁の薄肉化を変更することができます。 ただし、潤滑剤は凹型の作業面にのみ塗布でき、凸型の表面と素材には決して潤滑しないでください。凸型とブランクの表面の間には良好な摩擦が存在するため、注意が必要です。 、材料の滑りや引っ張りを防ぐことができます。 ひび割れと薄化。 ハードウェア、温​​室金属スタンピング部品に注力してきた 15 年間、20,000 セット以上のカスタマイズされたスタンピング金型の生産経験、月次処理能力 100 セット以上の金型、数百台の精密加工生産設備、毎日 300 万個のパンチの生産能力、およびシルクスタンピング精度は0.01mmまで、原材料は輸入された国家標準工場で、16項目の品質検査が厳しく管理されています。 タイムクリティカルな問題を迅速に解決し、スタンピング精度の問題を解決し、生産品質の問題を解決します。 選んでください、選んでください、安心してください！