プレス金型ベース群

スタンピング金型は金型、モールドベース、モールドベース、ストリッパーの4つの部分から構成されます。 スタンピング金型の加工サイクルを短縮し、金型の精度、スピニング技術を強化するために、オペレーターは下位金型の生産に異常が発生し、生産品質と金型の寿命を確保するために、特に金型にグループのすべての部品を記録し、本稿では、プレス金型モールドベース群について詳しく説明します。 モールドベースの組み立てプロセスは次のとおりです。 1、外観は、冷凍庫できれいな布で巻いた後、灯油とアルコールできれいに洗浄したカラムによって支配されます。 2、外型ベースの下に一般的な(8' 20cm) 果敢に長いピンを打ち、バリや鋭いエッジを取り除きます。 3、モールドベースをポジティブに、モールドベースの背面にすべてのオリフィス面取りR0を行います。 5以上、Φ12。 000位置穴装着端周R1。 0と研磨、LEDコラム穴装填端周R1。 0と研磨。 4、モールドベースの裏側のブランキングホールC0の全周囲。 5( 肯定的な失敗) 。 5、上部と下部の金型ベースと 600 # ( 200*54*27) バリを除去するために砥石をブルドーザーで研ぎます。 6、上部と下部の金型ベースを灯油で洗い、エアガンを使用してカットの穴のビットをすべて吹き飛ばしてきれいにし、再びアルコールできれいに洗います。 7、少量のオイルでコーティングされた側面の柱が中心になるので、金型ベースのガイドピン穴に静かに倒します。 ( 垂直度に注意してください、ライトと角度の正方形を準備する必要があります） 8、8〜12を待ち、それぞれ上型と下型ベースに固定します。 （ 高低差確認、高低差0以下など。 0029、カバーアップとモールドベース、専用接着剤で位置決めピンを付ければ、モールドベースの位置の下にOK。 10、きれいに支配し、金型ベースの支配的な穴のセットを置きます。 ( ガイドブッシュ外径面に手がかからない） 各ガイドブッシュは4方向に0方向にあります。 03 ~ 0. 04 珪素鋼板を使用し、各ガイドブッシュが後で珪素鋼板に変更できることを確認します。 11、モールドベース間の相対平行度をゲージブロックで確認します。 ( 300 mm < 0 未満。 020; 450 mm < 0 未満。 030; 600mm未満は0以下となります。 040). 12、まずLOTを塗布したガイドブッシュの周りを外します - 回転させて 680 に圧力を加え、T = 48 に達するまでゆっくりと加圧します。 0 mm ブロック、ガイド スリーブ上部が金型ベース面に約 1 沈み込みます。 0mm。 13、斜めのガイドブッシュを取り外し、ガイドブッシュを全て外すなどの作業を行います。 14、金型ベース上で20～30kg以上の重量ダウン。 15 を超える、12 時間までのモールドベース接着剤。 16、側面上型の瞬間、金型、クランプ高さ、PITCH、材料の厚さと幅。 以上の16工程の工程を経て、グループワークのプレス金型ベースが完成します。 東莞精密金物電子有限公司 、LTDは、高速スタンピング金型の専門的な設計、製造メーカーであり、顧問注文を歓迎します。 本稿では原本から記載しますが、転載する場合は出典と著者を明記してください。