プレス部品製造におけるよくある問題への対処

プレス部品は、プレスや金型を使用して板、ストリップ、パイプ、異形材に外力を加えて塑性変形や剥離を引き起こし、必要な形状やサイズの成形加工方法を実現します。 以下に、プレス部品の製造における一般的な問題を紹介します。 ：

　　１）シワ：プレススライダーの調整不良、プレス精度の低さ、エアクッション圧の調整不良、パンチやＲ部の大型化等によるエッジやＲ部のシワ。

　　2) 曲がりくねった状態: 不均一な応力、ドロービードのマッチング不良、またはプレス スライダーの制御不良により、ワークの R コーナーまたはエンボス部分に曲がりやひずみが発生します。 （ガイド：金属プレス部品の加工の性質）

　　 3) ラインオフセット: 部品が形成されるとき、金型に最初に接触する部品が押しつぶされ、ラインが形成されます。

　　４）付着、傷：材料と凸型または凹型との摩擦により部品または金型の表面に現れる欠陥。

　　5) バリ：主に抜き型と抜き型で発生し、刃先間の隙間から大小問わずバリが発生します。

　　6) 凹凸：巻出ライン内に混入した異物（鉄粉、ゴム、ゴミ）による凹凸。

　　 プレス部品の製造における上記のよくある問題の内容が、皆様のお役に立てれば幸いです。 プレス部品が必要な場合は、お問い合わせください。喜んで製品とサービスをご提供いたします。