プレス部品の一般的な問題への対処

スタンピング部品は、プレスと金型シェルに依存して、プレート、アモルファス ストリップ、パイプ継手、アルミニウム プロファイルにかかる外力を解放し、それらを塑性変形または分離させて、製品ワークピース (スタンピング部品) の望ましい外観と仕様を取得します。成形の製造方法と加工方法。 プレス金型と鍛造はともに塑性変形製造加工（または加工圧力製造加工）であり、総称して鋳造と呼ばれます。 プレス金型のブランクは、主に熱間圧延および冷間圧延された厚鋼板とナイロンベルトです。 難しい問題の解決 1. 密着性、傷：原材料と金型ベースまたはキャビティとの間の摩擦により、製品または金型の表層が不良になります。 2. バリ：抜き型と抜き型の切れ刃間にキーが発生します。隙間がうねっているとバリが発生します。 3. 線ずれ：製品を成形する際、最初に金型に当たる部分が押し出されて成形され、線が生じます。 4. 凹凸：ほどけた有益ラインに汚れ（鉄分（ピン、ゴム、ゴミ））が侵入し、凹凸の原因となる ５． バンプ: 不均一な接地応力、ドロービードのペアリングの不良、プレス ガイド レール スライダーの制御不良などにより、製品の角やエンボス部分にバンプが発生します。 、ひずみ力。 6、しわ：プレスガイドレールスライダーの調整不良、プレスの低精度、エアクッションccの作動圧力の不適切な調整、大きなパンチ針または大きなr部品などにより、エッジまたはr部品にしわが発生します。 。 7. その他の実際的な問題: 日常の生産や製造では、パンチング マシンのサイズがわずかに大きくなったり小さくなったり (仕様やモデルの規定を超える可能性があります)、金型ベースの仕様と大きなサイズのパンチング マシンの間の距離が大きくなり、大きくなる。 , キャビティの設計計画仕様、加工精度、コールドスタンピングボイドに加えて、以下の点への対応も考慮する必要があります。 ⑴. シャーリングエッジが損傷すると、素材の引張応力が拡大し、プレス部品の曲がりや素材の歪みが大きくなる傾向があります。 材料を裏返すとパンチングマシンのサイズが小さくなります。 ⑵. 素材にエアブレーキをかけると素材が塑性変形し、パンチングマシンの大型化を招きます。 エアブレーキが解除されるとパンチングマシンのサイズが小さくなります。 ⑶. ダイベース上部の形状です。 上部を傾斜または円弧にトリミングすると、コールドパンチの圧力が緩和されるため、パンチング部品がめくれたり歪みたりしにくくなります。 そのため、パンチングマシンのスペックも大きくなってしまいます。 ダイベース上面が平面図（傾斜や円弧がない）の場合、相対的にパンチングマシンの仕様は小さくなります。 8. プレス部品のめくれや歪みを抑える方法⑴． 効果的なスタンピング金型。 スタンピング金型では、打ち抜き順序の分布がスタンピング成形の精度を危険にさらす可能性があります。 プレス部品の微細な部分の抜き加工では、打ち抜き力による成形へのダメージを軽減するために、総面積の大きいシャーリング素材を先に配分し、次に総面積の小さいシャーリング素材を配分するのが一般的です。スタンピングパーツ。 ⑵. 原料をプレスする様子。 従来のスタンピング金型構造を廃止し、注型板上に材料のための隙間を設けます（つまり、金型を閉じたときに材料をクランプできます）。 重要な成形部分である注湯板は、長期にわたるスタンピング金型による注湯板のプレス部分による磨耗（圧力）損失や原材料の劣化に対応するために、ブロック構造にする必要があります。クランプできません。 ⑶. エアブレイクブレーキを追加しました。 すなわち、注入インサートのアンローディング部の肉厚仕様（通常の注入インサートの厚さはすべてH+0.03mm）により、キャビティ側の素材への加工圧力を高め、プレス部品の転倒を防止します。せん断時の歪み。 ⑷.ダイベースの上部を斜面または円弧状にトリミングします。 パンチ力を軽減するには合理的な方法です。 コールドパンチ圧力を緩和することで、キャビティ側の素材にかかる引っ張り力が軽減され、プレス部品の曲がりや歪みを抑制する効果が得られます。 ⑸. 日常の金型加工では刃先やキャビティの刃先の鋭さに注意が必要です。 刃先に損傷が生じると、素材にかかる引張応力が拡大し、プレス部品の曲がりや素材の歪みが大きくなる傾向があります。 ⑹. コールドスタンピングギャップ 非科学的または不均一なギャップも、スタンピング部品の反転や歪みの原因となるため、克服する必要があります。 関連ニュース：プレス部品の主な材質の特徴、足場プレス部品の特徴と検査の重要性、金属プレス部品の利点 プレス部品の利点とメリットを紹介 プレス部品の工程と特徴