ハードウェア知識クラス：CNC工作機械のメンテナンスとメンテナンス

予防保全のポイントは日常保全の強化です。 主なメンテナンス作業には次のようなものがあります。：

1. 日常点検

主な品目は、油圧システム、レール潤滑システム、冷却システム、空圧システムなどです。 日常点検は、各システムの正常な状態に基づいて行われます。 たとえば、スピンドル潤滑システムのプロセスをテストするときは、電源ライトが点灯する必要があります。 ポンプは正常に動作するはずですが、電源ライトが点灯していない場合は、スピンドルを停止状態に保ち、機械エンジニアにメンテナンスを依頼してください。

2. 毎週の点検

その主な項目には工作機械の部品とスピンドル潤滑システムが含まれており、特に工作機械の部品については鉄粉を除去し、外部の破片を除去するために毎週正確に点検する必要があります。

3. 月次点検

主に電源とエアドライヤーの点検です。 電源電圧は通常の状態で180V～220V、周波数は50Hzです。 異常がある場合には測定・調整が必要です。 エアードライヤーは月に一度取り外してください。 その後洗浄して組み立てます。

4. 季節検査

四半期ごとの検査では、主に機械のベッド、油圧システム、主軸の潤滑システムを検査します。 たとえば、工作機械のベッドを検査する場合、主に工作機械の精度と、工作機械のレベルがマニュアルの要件を満たしているかどうかによって決まります。 問題がある場合は、すぐに機械エンジニアに連絡してください。 油圧系統および主軸潤滑系統を点検し、異常がある場合は新油60L、20Lに交換し、清掃を行ってください。

5. 半年ごとの点検

半年後、工作機械の油圧システム、主軸潤滑システム、X 軸を点検してください。 問題がある場合は、新しいオイルに交換し、清掃作業を行ってください。 予防保全の知識を十分に熟知し、習得した後、油圧システムの異常現象の原因と対処法をより深く理解し、必要な習熟をする必要があります。 例えば、オイルポンプが燃料を噴射しない、圧力が異常である、異音がするなどの場合、主な原因とその対処法を知っておく必要があります。 方法。

オイルポンプシステムの異常現象の原因と対処法を3つの側面から理解する：

(1) オイルポンプからオイルが噴出しない主な原因としては、オイルタンク内の液面紙、オイルポンプの逆回転、速度が低すぎる、オイルの粘度が高すぎる、油温が低い、オイルポンプが作動していない、などが考えられます。フィルタの詰まり、オイル吸入パイプの配管量が多すぎる、オイルポートでのエア吸入、シャフトやローターの損傷など。主な原因に応じてオイルの補充、サインの確認などの対処法があります。オイルポンプが壊れたら交換してください。逆転した。

（２）圧力が異常である、つまり圧力が高すぎる、または低すぎる。 主な原因も圧力設定の不適切、調圧弁コイルの動作不良、圧力計の異常、油圧系統の漏れなど多岐にわたります。 対応方法としては、規定の圧力設定に合わせて分解洗浄する、通常の圧力計に交換する、システムに合わせて順次確認するなどがあります。

(3) 異音は主にオイルポンプとバルブから発生します。 バルブから異音が発生する場合は、流量が定格を超えていることが原因ですので、適切な流量に調整する必要があります。 オイルポンプの異音がする場合の原因と対処法 オイルの粘度が高い、油温が低いなどさまざまな側面があります。 解決策は、オイルの温度を上げ、オイル内に気泡がある場合はシステム内の空気を抜くことです。 要するに、私たちはCNC工作機械の予防保守の良い仕事をしなければなりません