ハードウェア知識教室：冷間めっき線の工程と流れを詳しく解説

冷間浸漬亜鉛メッキ線は、電気メッキ槽内で一方向に電流が流れます。 鉄線の表面は徐々にメッキが施されていきます。 生産速度は遅く、めっき層は均一で、厚さは通常3〜15ミクロンです。 明るい外観、防錆性、装飾性を備えています。

高品質の低炭素鋼線材を使用し、伸線成形、酸洗い、除錆、高温焼鈍、溶融亜鉛メッキ、冷却などの工程を経て加工されています。

鉄線の仕上げ工程：線材（素材）→大伸線→中伸線→焼鈍→小伸線→黒焼鈍線。

焼鈍線に加工した後、亜鉛メッキ処理を施すことができます。

めっき工程：

ワーク、給油、水洗、除錆活性化、水洗、メッキ、水洗、温水加熱、風乾、防錆油浸漬、梱包、完成品。

注意事項（参考）

1. めっき槽の材質はステンレス、セラミック、ホーロー、プラスチックのいずれかである必要があります。

2. ワーク表面の油汚れやサビは塗装の品質に大きな影響を与えます。 油汚れや錆はしっかりと落としてください。

3. めっき液の温度は15～30度に管理してください。

4. めっき液の調製: APCu-8A/B 原液 1 部 (体積) + 水道水 2 ～ 3 部 (体積) をよくかき混ぜます。 APCu-8A/B 原液 1 部 (体積) + 水道水 1 ～ 2 部 (体積) をよくかき混ぜます。

5. コーティングの仕上げは基材の仕上げに直接比例します。

6. めっき液の日常管理：

A. めっき液が足りない場合は、新しいめっき液を追加してください。

B. めっき液が故障すると、大量の水で薄められ、廃水タンクに排出されます。

7. めっき液には、めっき負荷に関する厳密な要件はありません。

倉庫保証

涼しい場所に密閉して保管してください。 賞味期限は18ヶ月です。

鉄線の錆びを防ぐ方法と錆びてしまった後の対処法

鉄は長く放置しておくと錆びてしまいますし、鉄は錆びやすい性質があります。 活性な化学的特性とは別に、同僚は外部条件にも大きく関係しています。 鉄を錆びやすくする物質の一つに水分があります。 しかし、水だけでは鉄は錆びません。 水のある環境では、空気中の酸素が水に溶けたときにのみ酸素と鉄が反応し、酸化鉄という物質が生成されます。 これが錆です。 . さびは赤茶色の物質です。 鉄ほど硬くないので、簡単に剥がれてしまいます。 鉄は完全に錆びると体積が8倍に膨張します。 サビを落とさないと、このスポンジ状のサビは特に水分を吸収しやすく、鉄の腐りが早くなります。

防錆技術（参考）

1. ワークピースは、3 ～ 5% の金属クリーナーに 80 ～ 95 度で 10 ～ 15 分間浸漬するか、機械的に洗浄され、水道水で 0.5 ～ 1 分間洗い流されます。

2. ワークの錆が明らかな場合は、従来の酸錆取り方法で錆を除去し、3%塩酸溶液に10～20秒浸漬して表面を活性化させた後、水道水で0.5秒間表面を洗い流してください。 1分。

3. ワークピースを設定されためっき液に入れ、10 ～ 180 秒間浸します (ワークピースの要件によって異なります)。 メッキ後、ワークを取り出し、水道水で0.5～1.0分間洗い流し、不動態化液に5～10分間浸漬し、取り出して水道水で0.5～1.0分間洗い流し、80～95℃の温度に置きます。熱湯を入れて0.5分間加熱します。 ワークピースを取り出し、水を空気中で自然に揮発させます（またはブロー乾燥させます）。

4. 無水ワークをサビ取り油に入れて1分以上浸し、油をほとんど抜き、完成品を梱包します。