ハードウェアの知識：研磨材の6つの研磨方法を詳しく解説

研磨工具の研磨方法は以下の6つです。：

1. 機械研磨：機械研磨は、切削材料表面の塑性変形を利用して研磨凸部を除去し、滑らかな表面を得る研磨方法です。 一般的には、オイルストーンストリップ、ウールホイール、サンドペーパー、研磨ベルト、ナイロンホイールなどです。 が使用されています。 手動操作が主に使用されます。 回転体の表面などの特殊な部分にはターンテーブルなどの補助具を使用できます。 高い表面品質要件の場合は、超精密研磨の方法を使用できます。 超精密研磨は、砥粒を配合した専用の研磨工具を砥粒を含む研磨液中でワークの加工面に押し付けて高速回転させます。 様々な研磨方法の中で最も高い研磨方法です。 光学レンズの金型ではこの方法がよく使われます。

2. 化学研磨：化学研磨とは、材料の表面の微細な凸部を凹部よりも化学媒体中で優先的に溶解させ、平滑な表面を得る加工です。 この方法の主な利点は、複雑な設備を必要とせず、複雑な形状のワークを研磨できること、同時に多数のワークを高効率で研磨できることです。 化学研磨の中心的な問題は研磨液の調製です。

3. 電解研磨: 電解研磨の基本原理は化学研磨と同じで、材料表面の小さな突起を選択的に溶解して表面を滑らかにします。 化学研磨に比べ陰極反応の影響を排除でき、効果が優れています。 電解研磨プロセスはマクロレベリングとマイクロレベリングに分けられます。

4. 超音波研磨：ワークピースを研磨剤懸濁液に入れ、超音波場に置き、超音波の振動効果を利用してワークピースの表面で研磨剤を研削し、研磨します。 超音波加工は巨視的な力が小さく、ワークピースの変形を引き起こしませんが、ツールの製造と取り付けが困難です。 超音波処理は、化学的または電気化学的方法と組み合わせることができます。 溶液腐食と電解に基づいて、超音波振動を加えて溶液を撹拌し、ワークピースの表面の溶解生成物を分離し、表面近くの腐食または電解質を均一にします。液体中の超音波のキャビテーション効果も腐食プロセスを抑制し、表面の光沢を促進します。

5. 流体研磨: 流体研磨は、高速で流れる液体とそれに含まれる研磨粒子を利用してワークピースの表面を洗浄し、研磨の目的を達成します。 一般的な方法には、アブレシブエメリージェット処理、液体ジェット処理、流体研削などが含まれます。 流体研削は油圧によって駆動され、研磨粒子を運ぶ液体媒体がワークピースの表面を高速で前後に流れます。 メディアは、低圧力下で良好な流動性を有する特殊なコンパウンドを主成分とし、研磨剤を混合して作られています。 研磨材としては、炭化ケイ素粉末の研磨材を使用することができる。

6. 磁気研削および研磨: 磁気研削および研磨は、磁気研磨剤を使用して磁場の作用下で研磨ブラシを形成し、ワークピースを研削します。 この方法は、処理効率が高く、品質が良く、処理条件の制御が容易で、良好な作業条件を備えています。 適切な研磨剤を使用すると、表面粗さはRa0.1μmに達します。

プラスチック金型の加工でいう研磨は、他の業界で必要とされる表面研磨とは大きく異なります。 厳密に言えば、研磨工具を研磨剤で研磨することを鏡面仕上げと呼ぶべきです。 研磨自体に高い要件があるだけでなく、表面の平坦度、平滑度、幾何学的精度にも高い基準が設けられています。 表面研磨には通常、光沢のある表面のみが必要です。 精密金型の鏡面加工は依然として機械研磨が主流