製造技術は、製品の多様化、生産効率の向上、環境保護などの要求に応えるため、高速切削やドライ切削などの新たな加工技術が次々と登場しています。 新しい工具材料とコーティングの使用により、高速切削技術により機械加工プロセスの切削時間が大幅に短縮されます。 これに基づいて、切削パラメータをさらに改善することによって生産性を向上できる可能性は非常に限られています。
生産性を向上させるもう 1 つの方法は、補助時間を最小限に抑えることです。 まず、複雑な部品を多くの工程に分解し、多くの工具を使用する加工方法では、工程前後の工具交換時間や伝達時間が多くかかります。 これらの時間を短縮することは、生産性を向上させるために実際的に重要です。 非常に効果的であることが証明されている方法の 1 つは、単機能の標準ツールを多機能の複合ツールに置き換えることです。複合ツールを正しく選択し、合理的に使用することで、望ましい効果が得られます。
現在、ますます複雑化する複合ツール構造がユーザーに認識されています。 複合ツールの開発を促進し、利用範囲を拡大するためには、ツールメーカーは、ツール開発時にユーザーが直面する様々な問題を考慮し、その解決策を模索し、ある程度制御可能なツールの開発を含めたさまざまな対策を講じる必要があります。柔軟性の。 , 新しいコーティング技術、工具材料、幾何学的形状を開発します。 工具コストを削減するために、工具の生産拠点さえも製造コストの低い地域に移転することができます。
ただし、柔軟な組み合わせツールは、工作機械を変更したり、制御システムとスムーズに接続したりする必要がない場合にのみ推進できます。新しい組み合わせツールは、マトリックス材料、コーティング材料、形状などの処理効率に関連するあらゆる要素を統合し、包括的な利点を形成するには、特定の処理対象物に合わせて最適化する必要があるその他の要素を統合します。 同時に補助時間の節約により、これらの利点の活用が向上し、生産性向上の効果が得られました。 切削効率の向上と補助時間の短縮を総合的に適用するこの傾向は、複合工具のより幅広い適用を促進します。