ハードウェア知識：バルブとパイプラインの接続方法

バルブとパイプラインまたは機器との接続方法の選択が正しいかどうかは、パイプラインバルブの作動、放出、滴下、漏れの確率に直接影響します。

一般的なバルブ接続方法には、フランジ接続、突合せ接続、突合せ溶接接続、ねじ接続、フェルール接続、クランプ接続、セルフシール接続およびその他の接続形式が含まれます。

1. フランジ接続：

バルブ本体の両端には配管のフランジに対応したフランジがあり、ボルト締めされたフランジを介して配管に取り付けられます。 フランジ接続はバルブで最も一般的に使用される接続形式です。 フランジは、凸面（RF）、平面（FF）、凹凸面（MF）などに分けられます。 接合面の形状により以下のタイプに分けられます。：

1. スムーズタイプ：低圧力のバルブに使用され、加工に便利です。

2. 凹凸タイプ：使用圧力が高く、中程度の硬さのワッシャーが使用できます。

3. さねはぎタイプ：腐食性媒体で広く使用され、より優れたシール効果を有する、より大きな塑性変形を伴うガスケットを使用できます。

4. 台形溝タイプ: 楕円形の金属リングをワッシャーとして使用し、作動圧力 ≥64 kg/cm2 のバルブまたは高温バルブに使用されます。

5. レンズタイプ: ワッシャーはレンズ形状であり、金属製です。 使用圧力100kg/cm2以上の高圧バルブや高温バルブに使用します。

6. O リング タイプ: 比較的新しい形式のフランジ接続です。 各種ゴムOリングの登場により開発されました。 通常の平型ガスケットに比べてシール効果が確実です。 .

2. ウェハ接続

バルブは 2 つのフランジの間に取り付けられます。 通常、バルブ本体には取り付けと位置決めを容易にするための位置決め穴が付いています。 バルブと2本のパイプはボルトで直接締結されています。

溶接接続

1. 突合せ溶接接続：バルブ本体の両端は突合せ溶接溶接の要件に従って、パイプの溶接溝に対応する突合せ溶接溝に加工され、溶接によってパイプに固定されます。

2. ソケット溶接接続：バルブ本体の両端はソケット溶接要件に従って処理され、パイプはソケット溶接によって接続されます。