スタンピングの品質に関するハードウェア金型のブランキング クリアランス

ブランキングクリアランスの概念 ブランキングクリアランス: パンチとダイの間の刃のクリアランスを指します。 断面品質に関するクリアランス、 1) 通常: 上下に亀裂があり、大きく平らに輝き、角があり、バリがあり、テーパーが小さく、滑らかです。 （ 2) あまりにも: 上下の亀裂は重なりません、引き裂き破断、断面は厚い、小さい、平らな光、テーパー角度; （ 3) 小さすぎる: 上部と下部の亀裂が重なり合わず、二次せん断が発生し、第 2 受光ゾーンが形成され、バリが発生します。 （ 4) 不平等: 小さな隙間の片側は小さな断面の品質特性に現れ、大きな隙間の片側は大きな隙間の断面品質特性に現れます。 弾性変形による寸法精度へのギャップの影響、打抜き終了後に現れる弾性回復、サイズと凸凹型刃先寸法のサイズ偏差、弾性変形と打抜きクリアランスのサイズは直接的な関係があります。 打ち抜き抜き加工の際、( 1) ギャップ拡大：金属の内側への引っ張り度合いが増加し、弾性回復によりワークサイズが増加します。 穴サイズ） 、金属の引張強度が増加し、弾性回復ワークピースのサイズが減少し、 ワークサイズ） ； （ 2) クリアランスが小さい場合：金属の圧縮度が増加し、細孔径が減少し、金属の内圧レベルが増加し、ワークサイズが増加します。 切削力の影響をヘッジする ブランキングクリアランスのヘッジ 切削力の影響の法則は次のとおりです。ギャップが小さいほど、圧縮変形ゾーンの成分が大きくなります。 引張応力成分が小さいほど、材料の変形抵抗が増加し、打ち抜き力が大きくなります。 一方、ギャップが大きいほど、変形部の引張応力の組成が大きくなり、変形抵抗が減少し、切削抵抗が小さくなります。 クリアランスは材料厚さの5%～20%までであり、切削抵抗の低下は顕著ではありません。 Zが材料厚さの15%～20%に増加したときの片側クリアランスの場合、除荷力はゼロになります。 凸型と凹型の間にはワークによる金型寿命の隙間や壁摩擦の影響があり、隙間が小さく摩擦があり金型寿命が短くなります。 抜き加工、パンチとパンチ、凹型と落下は材料間の摩擦であり、隙間が小さいほど摩擦は大きくなります。 そのため、ギャップが小さすぎると金型の寿命が非常に悪くなります。ギャップを大きくすると、パンチとダイの側面ができ、材料間の摩擦が軽減され、不均一なクリアランスの影響が遅くなり、クリアランスが向上します。金型の寿命。 合理的なギャップ値の決定、クリアランスの選択により、より優れた断面品質のブランキング、高い寸法精度、低い切削抵抗、高い金型寿命を実現します。 妥当なギャップとは、値の範囲、妥当な最大クリアランス、妥当な最小クリアランスを指します。 クリアランスの決定は、上記の要因の影響を総合的に考慮し、妥当なクリアランスとして適切なクリアランス範囲を選択します。 妥当な最大クリアランスの上限値、最小クリアランスの妥当な下限値、すなわち妥当なギャップとは、値の範囲を指す。 特定の設計の金型では、ワークピースと生産の特定の要件に応じて、次の原則に従って選択できます。 l） ワーク断面の品質に厳密な制限がない場合、金型の寿命を向上させ、切削抵抗を軽減するために、より大きなギャップ値を選択できます。 （ 2) ワークの断面品質と製造公差の要件が高い場合は、より小さいギャップ値を選択する必要があります。 （ 3) ブランキングダイの刃先寸法を計算するときは、使用プロセスでの金型の摩耗によりブレードクリアランスが増加することを考慮し、最小 Z に従って計算する必要があります。