金型メンテナンスの必需品

ハードウェア金型のメンテナンスは、慎重に、忍耐強く、段階的に行う必要があります。盲目であることは絶対に避けてください。 金型修理中にストリップに不具合があったため、問題の問い合わせをしました。 金型を開け、ベルトの手入れをし、金型の状態を確認し、問題の原因を確認し、問題を特定してから、金型の洗浄、モジュールの分解を行うことができます。 均等にしたい場合は、固定プレートとストリッパープレートの間のスプリングをアンロードするために分解し、すぐ上の屋根にあるスプリング排出ガイドピン、金型構造、ストリッパープレートを取り外してストリッパープレートのバランスがポップアップすることを確認し、ストリッパープレートを取り外します。傾くと金型パンチの破損につながる可能性があります。 集中的なメンテナンス集中的な取り外しは、金型の元の状態に注意を払う必要があり、便利な回収、パッドまたはシフト品をロードするときのフォローアップ金型は、ガスケットの厚さの部分に作成され、記録が作成されます。 パンチを交換してスムーズな排出ブロック、凹型ダイ、およびダイギャップが均一であるかどうかを試してください。ダイを交換してパンチギャップが均一であるかどうかも試してください。 パンチ後の研削の場合、パンチの長さが短い場合はガスケットを追加する必要があり、パンチ有効長が十分であるかどうかを確認する必要があります。 パンチが壊れた場合は、その原因を突き止めると同時に、対応する金型のエッジが潰れているかどうか、エッジを研磨する必要があるかどうかを確認します。 パンチと固定ブロック間の隙間が十分かどうか、パンチと固定ブロックの間に十分な隙間があるかどうかを検査し、左マージンがあるかどうかをチェックするプレスブロック作業です。 組立金型を入れ、凹金型などの平らな鉄面を銅棒で叩いて使用し、金型底部の面取りが強く斜めになってはいけません。 金型表面と平坦度を確認するために取り付けます。 ストリッパープレートの分解を維持するためのストリッパープレートは、ドライバーを2本のバランスでこじ開け、両手でバランスをとって力を加えることができます。 取り外しが困難な場合は、金型がきれいかどうかを確認し、ロックネジを取り外し、すべてのカードの影に金型の損傷があるかどうかを確認し、対応する処理を行う理由を見つけて、やみくもに廃棄しないでください。 取り外すプレートパンチとストリッパープレートをセットし、ガイドピラーと注油パンチを所定の位置に挿入し、滑らかに追加してから両手で所定の位置に押し込み、これを数回繰り返します。 きつすぎる場合は原因を調べて、対応する処理を実行してください。 固定プレートにはプレスブロックが付いており、鋼材への排出が十分であるかどうかを確認します。 ストリッパプレートと金型材料との接触面積、押込みタイムスタンプ、押込みがひどい場合、材料の精度低下に影響を与え、製品サイズの異常、不安定性などを引き起こし、修理や再研磨のために分電盤やストリッパプレートを排出します。 高輪郭スリーブの精度をチェックする必要があります。これにより、ストリッパー プレートの傾きが生じ、その正確な方向が損なわれ、安定した圧力機能が維持されなければなりません。 フィッティングクリアランスガイド部位の検査ガイドピン、ガイドスリーブ、焼けや摩耗跡、金型方向のオイルの状態が正常かどうかを確認してください。 ガイドピースの磨耗や精度の損傷は金型の精度を低下させ、金型部品に問題が発生するため、適切なメンテナンスと定期的な交換が必要です。 ガイド素材やガイドネイルの精度をチェックし、磨耗してストリップガイドの精度や機能が低下した場合は交換する必要があります。 金型のクリアランス調整金型コアの位置決め穴は、頻繁な金型コアの摩耗と摩耗の組み合わせにより、組み立て後のクリアランスが大きくなったり、不均一になったりするため、切断後の断面形状、パンチが折れやすくなり、バリが発生するなどの原因になります。 、検査後に生垣切断部の状態を確認し、適切なクリアランス調整を行うことができます。 クリアランス時間、少ない、断面のギャップが大きい、断面のバリが多い、バリが大きい、適切な間隔を取得する方法を変更する、適切に調整する、適切な記録を作成する必要がある、凹型の端にマークすることもできます、など。 、フォローアップ作業が行われるようにします。 日々の生産では、後続生産がスムーズでなかったり、金型のばらつきなど、元の金型を保存して材料のより良い状態を収集することに注意を払う必要があり、金型のメンテナンスの参考にすることができます。 さらに、トップピンの摩耗、リフターの有無、ガイドピンとブッシュの摩耗などの補助システムには、大規模な技術チームとよく訓練された作業時間20年以上の経験があり、点検とメンテナンスに注意を払う必要があります。金型設計者は8名、金型製造・メンテナンスマスターは50名以上。 設計チームは、製造月次開発内でファーストクラスの高速スタンピング金型を開発し、20セット以上の金型能力を持ち、1セットのハードウェア金型の完成時間は最速の14日間です。 金型自動リベッティング部品、金型自動タッピング部品、精密金型射出端子などを生産できます。 正確な連絡先：ビジネスの繁栄を祈ります。すべてがうまくいきます。よりダイナミックに学びたい場合は、QRコードをスキャンして、一般の人々に注意を払ってください。 は、世界で最も専門的な電子部品の精密プレス加工工場に取り組んでいます。