ハードウェアプレスメーカー、プレス加工で発生するバリの原因と処理方法

金属プレス加工メーカーは、日々のプレス加工生産プロセスにおいて、プレス部品のバリの問題によく遭遇します。 では、グリッチ問題の原因は何でしょうか?どのように解決すればよいでしょうか? Xiaoshuo は、あなたに共有するいくつかのものを整理しました: 1. 鈍い刃先。 刃先が鈍くなったり、かじられたりするとバリが発生することがあります。 刃先の切れ味に影響を与える要因は次のとおりです。 1. 凹凸型の材質や表面処理が悪く、耐摩耗性が劣る。 2. 打ち抜き金型の構造が悪く剛性が低く、噛み傷の原因となる。 3. 操作に適時に潤滑が行われていません。 摩耗が早い。 4. 刃先の研ぎが間に合わない。 二つ目は、ギャップです。 ブランキングギャップが大きすぎたり、小さすぎたり、不均一な場合、バリが発生する可能性があります。 次の要因が、ギャップが大きすぎる、小さすぎる、または不均一である場合に影響を与える可能性があります。 1. 金型製作ミス、図面通りでない金型部品加工、底板の平行度不良等。 2. 金型の組み立てミス、ガイド部の隙間が大きい、金型の凹凸の違い 3. プレスの精度が悪い。 例えば、プレスのガイドレール間の隙間が大きすぎる、スライダの下面とワークテーブルの表面が平行でない、スライダのストロークがプレステーブルに対して垂直でない、などの場合、プレスの剛性が低下します。作業台は貧弱です。 , パンチング中にたわみが発生し、ギャップが変化する可能性があります。 4. 設置時に金型上下底板の清掃がされていなかったり、大型金型の上型の締結方法が不適切であったり、金型の上型と下型が同心円状に設置されていなかったりするなどの設置ミス（特にガイドピラーダイスがない場合）、作業部分が傾いています。 5. 金型の構造に無理がある、金型や加工部の剛性が足りない、打ち抜き力のアンバランスなど。 6. 鋼板の曲率が大きく、鋼板に凹凸がある。 3. 不適切なブランキング状態。 たとえば、ブランク（中間部品を含む）はパンチやダイと接触していません。 不適切な位置決め相対高さでトリミングやパンチングを行うと、部品の高さが相対位置決め高さより低くなる場合があります。 切削加工では、ワークの形状と刃先の形状が一致せず、バリが発生します。 第四に、部品の仕上がりが悪い。 凸面または凹面の鋭い角を持つ複雑な形状は、急激な摩耗によりバリが発生しやすくなります。 ハードウェア、15 年間の創意工夫とハードウェア スタンピング メーカーへの注力、20,000 セット以上の金型カスタマイズ生産経験、100 セット以上の金型の月間処理能力、毎日 300 万個のパンチの生産能力、最大 0.01 mm のスタンピング精度、および 16 の品質厳重な検査。 タイムクリティカルな問題を迅速に解決し、スタンピング精度の問題を解決し、生産品質の問題を解決します。 選んでください、安心して選んでください！