ハードウェアスタンピング加工メーカー、スタンピングブランクの吊り上げ位置決め方法【ハードウェア】

金属スタンピング製造業者は、スタンピング生産において、ブランクを曲げるときに不正確な位置決めに遭遇することがあります。 一般に、それはブランクスライドの問題によるものです。 Xiaoshuo がポジショニングを改善する方法を紹介します。 1. エジェクターはエアクッション、ゴム、スプリング等で構成されており、トッププレートを介してブランクが曲げ加圧力に入る前にブランクを反転させます。 このようにして、ブランクの摩擦力が増加し、ブランクの動きを防止します。 歯型、ピット、トップコーン等の製作も可能です。 位置決めの信頼性を高めるために、押えロッドの上面、押えプレート、またはパンチの作業面に貼り付けます。 2. 確実な位置決め方法の選択 位置決めには主に位置決めと内穴位置決めの2種類があります。 形状の位置決め操作は便利ですが信頼性が低いです。 内穴の位置決め操作は不便で使用範囲は狭いですが、位置決めは確実です。 位置決めに内穴を使用し、素材押さえ装置を使用するとより効果的です。 3. ブランクの非対称性による不適格形状の非対称は、曲げ加工時に不均一な力が加わりブランクが動いてしまいます。 曲げ加工時にブランクに均一な力がかかるようにするために、非対称のワークピースを組み合わせて対称のワークピースを作成し、一度曲げることができます。 ハードウェア、15 年間の創意工夫と金属プレス加工メーカーへの注力、20,000 セット以上の金型カスタマイズ生産経験、月産 100 セット以上のプレス金型の処理能力、毎日 300 万個のパンチの生産能力、最大 0.01mm のプレス精度、16厳密に品質をチェックするための品質検査。 タイムクリティカルな問題を迅速に解決し、スタンピング精度の問題を解決し、生産品質の問題を解決します。 選んでください、選んでください、安心してください！