金属うず巻形ガスケットを理解するためのハードウェア

金属うず巻形ガスケットを取り付ける前に、その役割をよりよく果たすために、取り付け時の注意事項を理解する必要があります。 また、機器が動作しているときに何らかの障害が発生する可能性を減らすこともできます。 金属うず巻形ガスケットの巻回部は、フランジのシール面において、巻回部の幅を勝手に設定することはボルトの性能に影響するため、安易に設定することはできません。 そのため、ガスケットのシール性能が期待通りの効果が得られなくなります。 また、一部の基本ガスケットのうず巻形ガスケットについては、凹凸面のある一部のフランジには使用しない方がよい場合があります。 なぜそう言えるのでしょうか？これを行うと、作業工程中にガスケットの半田接合部が開きやすくなり、ガスケットの存在自体が無意味になってしまうからである。 一部の高温環境では内側の内輪の材質に注意が必要です。 振動のある作業環境にも注意が必要です。 フランジガスケットを選択する際、私たちはそのシール性能、クリープ、圧縮および回復率に注目しました。 これらのテストデータは、金属うず巻形ガスケットを取り付ける前に、取り付け上の注意点を把握し、その役割をより良く発揮させるために役立ちます。 使用するガスケットの材質と形状をユーザーに提示し、ガスケット選択の参考にしてください。これらのパラメータは相互に関係し、影響し合うため、どちらか一方だけを参考にして選択することはできません。 これらの要素を十分に考慮する必要があります。 1. 圧縮率と回復率 圧縮率は特定の荷重下での厚さへの影響を指し、回復率は荷重を取り除いた後の厚さの増加を指します。 ガスケットの高い圧縮率は、凹凸のある表面でも使用できることを示しており、フランジ表面の適応性が高く、摩擦が増加するため、ガスケットが吹き飛びにくくなり、漏れの可能性が低くなります。 回復率はガスケットの弾性性能を表します。 一般に回復率の高いガスケットは、良好なシールを維持するためにより大きな押し付け力を必要とします。 2. シール能力 すべてのガスケットシールに漏れがあります。 漏れがゼロのガスケットシールの理想的な状態。 いずれの場合も、シール性能が優れていれば製品のロスが減り、安全性が向上し、コストも節約できます。 室温でガスケットが漏れた場合、高温では状況がさらに深刻になる可能性があります。 テストには厚さ0.8mmのガスケットが使用できます。 ガスケットが薄いほど、媒体が通過できる材料が少なくなるため、シール能力が向上します。 実際の用途では1.5mmや3mm厚のガスケットが多く使用され、温度の影響を受けるため漏れ率が高くなります。 媒体が気体の場合、気体の分子が小さく、ガスケットの周囲やガスケットを通過しやすいため、漏れ率が高くなります。 3. 化学的適合性 ガスケットは化学媒体によって腐食および分解され、深刻な漏れを引き起こす可能性があるため、ガスケットは媒体との適合性が必要です。 ガスケットは配管の内径に入り込むだけで設置するため腐食がほとんどなく、一般に組み立て後すぐにガスケットが破損することはなく、媒体がガスケット全体を通過するまでにある程度の時間がかかります。 一部のガスケットは特定の媒体で膨張します。 この場合、ガスケットがメディアに適合しない場合でも、ガスケットは短時間でシールの役割を果たすことができます。 ガスケットが媒体によって腐食されないことが安全な選択であるため、ほとんどのガスケット メーカーは製品の化学的特性 (PH 値) を提供しています。 4. ガスケットクリープ クリープにより荷重が軽減されます。 荷重が減少または減少すると、ガスケットとフランジ面との摩擦が減少し、漏れやガスケットの吹き抜けが発生しやすくなります。 ガスケットのクリープが大きい場合は定期的にフランジを締める必要があり、労力が増加します。 5. 温度 温度はガスケットを選択する際の重要な要素の 1 つです。 温度は、さまざまな材質のガスケットにさまざまな影響を与えます。 高温では充填剤が蒸発し、エラストマーが固化して硬くなる可能性があります。低温では、ガスケットは容易に弾力性を失い、脆くなります。 低温では、フランジを締めてもシール性能は向上せず、ガスケットが破損する可能性があります。 極低温で使用されるガスケットは、通常、清潔で乾燥した状態に保つ必要があります。 6. 圧力 ガスケットが耐えられる最大圧力は温度と密接な関係があります。 ほとんどのガスケットは、温度と圧力の両方が限界に達する条件では使用できません。 高温では、ガスケットの耐圧能力が低下します。同様に、高圧では温度支持能力も低下します。 7. ガスケットの厚さ ガスケットを選択する際に化学的適合性、温度、圧力が明確になったとしても、決定すべきことが 1 つあります。それはガスケットの最大厚さです。 多くの場合、最も薄いガスケットを選択するのが最善です。 薄いほど媒体との接触面積が小さくなり、ガスケットからの媒体の漏れが少なくなり、耐圧能力が高くなります。 そしてさらに経済的。 フランジ表面が粗い場合は、シール効果を得るためにフランジ表面の凹凸を補うために厚いガスケットを使用することをお勧めします。