金属プレス寸法精度とは、プレス部品の実際の寸法と基準寸法との差を指します。 この差が小さいほど金属プレス部品の寸法精度が高いことを意味する。 精密プレス製品の寸法誤差を引き起こす主な要因は次のとおりです。 凸型、凹型の製作精度。 2. 凸型と凹型の間の隙間。 3. スタンピング後の材料の弾性回復。 4. 位置決めなどの製造プロセスにおける偶発的な要因 不正確で不安定な材料特性など。 5. 精密プレス金型とパンチングマシンの精度と適応性。 金属プレス部品の寸法精度は、一般に精密級と並級の2種類に分けられます。 精密プレス品はプレス加工技術で達成できる精度であり、普通級はより経済的な手段で達成できる精度です。 金型の製作精度が高い場合、金属プレス部品の外形寸法精度はIT10レベルに達することができ、内穴サイズはIT9レベルに達することができます。 金属プレス部品の表面品質は原材料の表面品質より高くてはなりません。そうでない場合、これを達成するには後続の加工を増やす必要があり、生産コストが増加します。